冷拔(軋)無(wú)縫彎頭的軋制方法較熱軋(擠壓無(wú)縫彎頭管件)復(fù)雜.它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同.不同之處從第四個(gè)步驟開(kāi)始,圓管坯經(jīng)打空后,要打頭,退火.退火后要用專(zhuān)門(mén)的酸性液體進(jìn)行酸洗.酸洗后,涂油.然后緊接著是經(jīng)過(guò)多道次冷拔(冷軋)再坯管,專(zhuān)門(mén)的熱處理.熱處理后,就要被矯直.彎頭經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)(或水壓實(shí)驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷.若彎頭內(nèi)部有裂紋,氣泡等問(wèn)題,將被探測(cè)出.彎頭質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選.鋼管質(zhì)檢后,用油漆噴上編號(hào),規(guī)格,生產(chǎn)批號(hào)等.并由吊車(chē)吊入倉(cāng)庫(kù)中.
　　無(wú)縫彎頭在我國(guó)管件業(yè)中具有重要的地位.據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),我國(guó)現(xiàn)有無(wú)縫彎頭管件生產(chǎn)企業(yè)約240家,無(wú)縫彎頭管件機(jī)組約250套,年產(chǎn)能力約450萬(wàn)噸.從口徑看,＜φ76的,占36%,＜φ159-650的,占26%.從品種看,一般用途管190多萬(wàn)噸,占55%,石油管77萬(wàn)噸,占6%,液壓支柱,精密管15多萬(wàn)噸,占4.5%,不銹鋼沖壓彎頭管件,軸承管,汽車(chē)管共五萬(wàn)噸,占1.5%.
　　無(wú)縫彎頭因其制造工藝不同,又分為熱軋(擠壓)無(wú)縫彎頭和冷拔(軋)無(wú)縫彎頭兩種.冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種.
現(xiàn)將其工藝流程簡(jiǎn)單介紹如下:
　　一.冷拔(軋)無(wú)縫彎頭:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。

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