北京鑫友誠達通風管道制作公司專業(yè)承接通風管道安裝 、通風管道設計、通風管道制作、通風管道加工、 通風管道改造、通風設備安裝、排風設備安裝、新風設備安裝、風機盤管移位、風機盤管安裝、增加風機盤管、風口移位、改風口、風口安裝、 安裝新風管道、送新風管道安裝、加新風管道安裝、補新風管道安裝、地下室換新風系統(tǒng)安裝、安裝通風換氣管道、換新風管道安裝、安裝排風管道、安裝排氣管道、安裝排煙管道、安裝除塵管道、通風設備移位、排風系統(tǒng)安裝、排風管道消音、風機消音、安裝人防排煙管道、車庫排風管道改造、新風機組安裝、新風機組移位、通風設備維修、車間排風系統(tǒng)、安裝車間除塵排風管道、機房排風系統(tǒng)安裝、廠房排風管道改造、安裝地下室排風系統(tǒng)、地下車庫排煙排風管道安裝、空調(diào)風機安裝等工程通風管道加工說明

根據(jù)設計要求，為確保施工質(zhì)量,方便業(yè)主現(xiàn)場監(jiān)督檢查，我公司計劃在現(xiàn)場布置一個小型風管加工車間。風管制作前選料我公司將嚴格遵守設計要求和國家施工驗收規(guī)范之規(guī)定。鍍鋅版不能有銹蝕斑點，折方及咬口后鍍鋅層不得有脫皮現(xiàn)象；加工風管及管件咬口不得開裂，鉚法蘭不得有漏鉚及鉚釘脫落現(xiàn)象；角鋼法蘭刷油均勻，三通、四通、彎頭、圓管上裝的風口嘴子處不得有透光孔洞，法蘭口要求方正，角鋼不得塌腰或彎曲，法蘭翻邊外接縫處不得有雙層，各種閥件開關要靈活。1.1.2施工技術措施為保證風管加工質(zhì)量，根據(jù)設計要求和國家施工驗收規(guī)范有關規(guī)定，

對各施工工序說明如下：
1）風管制作工藝流程：繪制風管加工草圖選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板（有合格證）展開下料剪切咬口制作折方成形鉚法蘭翻邊檢驗。
2）法蘭制作工藝流程：角鋼調(diào)直下料打鉚釘孔焊接成形打螺栓孔噴漆。
3）通風系統(tǒng)用鍍鋅鋼板厚度表：
長邊B(mm)厚度B(mm)
B630mm0.6mm
630mm<B1000mm0.8mm
2000mm<B1.0mm


保證風管的嚴密性符合設計及施工驗收規(guī)范之要求，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，我公司在施工中重點處理好以下幾個節(jié)點問題：
A、咬口縫；
B、風管接口連接時的縫隙；
C、鉚法蘭及翻邊時出現(xiàn)的漏洞（死角洞）；
D、法蘭及加固筋等的鉚釘處；
E、風管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中E項可在施工中盡量避免發(fā)生，一旦發(fā)生，我們將采取錫焊封堵的方法進行補救。其它四項施工中均在所難免，施工中我們將通過在接縫處加入1 10橡膠條或KS密封膠的方法進行預防和補救。
根據(jù)設計圖紙與現(xiàn)場實際測量情況繪制通風系統(tǒng)分解圖，按施工進度制定風管及零部件加工制作計劃，編制明細表和制作清單交制作車間實施。要求選定的風管供方按照提供的生產(chǎn)計劃，保質(zhì)、保量地為本工程供應風管。生產(chǎn)過程中，我單位將派專業(yè)工程師赴生產(chǎn)一線進行過程抽檢，做好過程控制工作。
1.1.3金屬風管的加工工藝
1.1.3.1板材的切割
切割時，必須進行劃線的復核工作，防止因下料造成浪費。剪切后，應做到板材的切口整齊，直線平直，曲線圓滑。剪切可根據(jù)施工條條件采用手工工具或剪板機械進行。
1.1.3.2金屬薄板的連接
用金屬薄板制作的通風管道及附件，可根據(jù)板材的厚度及設計的要求，分別采用咬口連接，鉚釘連接及焊接等方法進行板材之間的連接。
1.1.3.3咬口連接
通風、空調(diào)工程中，咬口連接是最常用而簡單的連接方式，一般適用于：厚度小于1.2mm的普通薄鋼板和鍍鋅薄鋼板，厚度小于1.5mm的鋁板；厚度小于0.8mm的不銹鋼板。
（1）咬口種類：根據(jù)鋼板接頭的構造，分為單咬口、雙咬口、按扣式咬口、聯(lián)合角咬口、轉(zhuǎn)角咬口；
根據(jù)鋼板接頭的外形，分為平咬口、立咬口；根據(jù)鋼板接頭的位置，分為縱咬口、橫咬口
（2）咬口寬度和留量：咬口寬度按制作管件的板厚和咬口機械的性能而定，一般來說，對于單平咬口、單立咬口、單角咬口的的咬口留量等于三倍咬口寬。聯(lián)合角咬口的留量等于四倍咬口寬，咬口應根據(jù)咬口需要，分別留在兩邊。
（3）咬口的加工：板材咬口連接的加工過程，主要是折邊和咬合壓實。折邊的質(zhì)量應能保證咬口工縫的嚴密及牢固，折邊寬度一致。平直或咬口合壓實時不能出現(xiàn)半咬口和張縫等現(xiàn)象。咬口的加工可用手工或機械進行，手工加工的咬口易出現(xiàn)咬口縫不嚴密，折邊度度不一致，半咬口或張縫等現(xiàn)象，即耗時又不能保證質(zhì)量，所以我公司采用機械加工，即節(jié)約了資金又提高了效率。
1.1.3.4鉚釘連接
板材間的鉚接，在通風、空調(diào)工程中一般是在設計要求或鍍鋅鋼板厚度超過咬口機械的加工性能時才使用。鉚接除用于板之間的連接外，還常用于風管與法蘭的連接。鉚接前，應根據(jù)板厚來選擇鉚釘直徑、鉚釘長度及鉚釘之間的間距等。鉚釘?shù)闹睆絛=2s（s為板厚）但不小于3mm；鉚釘長度L=2s+1.5d。鉚釘之間的間距A一般為40—100mm,嚴密性要求較高時，其間距應小一些，鉚釘孔中心到板邊的距離B=（3—4）d。鉚接時，必須使鉚釘中心垂直于板面，鉚釘帽應把板材壓緊，使板縫密合，并且鉚釘排列應整齊，板材鉚接可采用手工鉚接和機械鉚接兩種。

1.1.3.5焊接
板材之間的連接，除采用咬口連接和鉚釘連接外，對于管道密封要求較高或板材較厚不能采用咬口連接時，采用焊接。風管及部件制作時應根據(jù)板材的厚度和材質(zhì)，采用氧氣一乙炔焊、二氧化碳氣體保護焊、氬弧焊、電焊及接觸焊等，也可用錫焊來焊接一般薄鋼板或鍍鋅鋼板的咬口縫隙。焊接時，焊縫表面應平整，不應有裂縫、燒穿、結(jié)瘤等現(xiàn)象。
焊接形式可根據(jù)板材的厚度、材質(zhì)、密封要求，采用對接焊縫、角焊縫、搭接縫及搭接角焊縫。

1.1.3.6板材的卷圓和折方
板材的卷圓，板材的卷圓可采用手工或機械方法進行。
手工卷圓：將經(jīng)過咬口折邊的板材，把咬口附近板邊在鋼管上用方尺拍圓，然后先用手后用方尺進行卷圓。使咬口能相互扣合，并把咬口打緊打?qū)崱＝宇^再找圓，找圓時方尺用力應均勻，不宜過大，以免出現(xiàn)明顯的痕跡，直到風管的圓弧均勻為止。

機械卷圓：一般應用卷圓機進行，操作時應先把咬口附近的板邊，在鋼管上用手工拍圓，再把板材送入卷圓機的上下輥之間，輥子帶動板材轉(zhuǎn)動，板材即成圓形。

1.1.3.7板材的折方折方可用手工或機械進行
手工折方：折方前板材應先劃好折曲線，再把板材放左作臺上，使折曲線和槽鋼邊對齊，一般較長的風管由兩人操作，兩人分別站在板材兩端，一手把板材壓在工作臺上，不使移動；一手把板材向下壓成90直角然后用木方尺進行修整，直到打出棱角，使板材平整為止。
機械折方：機械折方可用手動折邊機，也可用SAF—9型折主機。其操作方法和板制角咬口立折邊相同。

1.1.4通風系統(tǒng)部件制作
1.1.4.1各類風口制作

風口常用類型是裝有網(wǎng)狀或條形柵格的矩形回風口，沒有聯(lián)動調(diào)節(jié)裝置。其他類型的風口都設有聯(lián)動調(diào)節(jié)裝置，空調(diào)工程中最常有的135型風口，調(diào)節(jié)范圍達135，分單層、雙層、三層三種形式，可根據(jù)精度要求選用。凈化工程各種形式的散流器（平送散流器，盤式散流器，直片式散流器和流線型散流器）都規(guī)定具體制作質(zhì)量標準。

下面就各類風口的共同特點提出相應的規(guī)定：
1)風口表面應平整與設計尺雨寸允許偏差不應大于2mm。矩形風口兩對角線之差不應大于3mm，圓形風口任意正交兩直徑的允許偏差不應大于2mm。
2)風口的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分應靈活，葉片應平直，周邊框不得磨擦。
3)插板式及活動篦板式風口，其插板，篦板應平整，邊緣光滑，抽動靈活。活動篦板式風口組裝后應能達到完全開啟和封合。4)百葉式風口的葉片間距均勻，兩端軸的中心應在同一直線上。手動式風口葉片與邊框鉚接下來應松緊適應。
5)散流器的擴散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應同軸，軸向間距離分布詳均勻。
6)孔板式風口，孔口不得有毛刺，孔徑和孔距應符合設計要求。
7)旋轉(zhuǎn)式風口，活動件應輕便靈活。風口加工時應注意部位的尺寸，如內(nèi)部葉片與外框的尺寸應正確，相互配合時應適度，不得有葉片與外框磨擦的現(xiàn)象。另外，活動部分如軸，軸套的配合尺寸應松緊適度。裝配好后應加注潤滑油，以免生銹。噴漆最好在裝置前進行。

1.1.5風閥的制作
通風與空調(diào)工程常用的閥門有：插板閥、蝶閥、多葉調(diào)節(jié)閥，離心式通風機圓形瓣式啟動閥，空氣處理室中旁通閥、防火閥和止回閥等。制作通風與空調(diào)工程各種閥門時，應特別注意制動裝置動作要靈活，以避免閥門卡澀而不能開閉。空調(diào)系統(tǒng)總風管上的調(diào)節(jié)閥，由于安裝位置高，調(diào)節(jié)不便，空調(diào)系統(tǒng)停止運行一段時間后再使用時，閥門往往不能開啟，如果強力扳動，會把手柄板斷，因此轉(zhuǎn)軸大小應適當，制作時應采取防腐措施；閥門的軸和軸承的材質(zhì)用銅或銅錫合金制造，這樣就可以保證閥門調(diào)節(jié)靈活。

閥門制作具體要示如下：
1)閥門的制作應牢固，調(diào)節(jié)和制動裝置應準確、靈活、可靠，并標明閥門啟閉方向。
2)多葉閥葉片應能貼合，間距均勻，搭接一致。
3)防火閥應符合下列要求：
外殼應能防止失火時變形失效，其厚度不應小于2mm；轉(zhuǎn)動部件在任何時候都應轉(zhuǎn)動靈活，并應采用耐腐蝕的材料制作[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]