高壓雷蒙磨是適應行業的高效閉路循環的高細制粉設備礦山機電設備是代替球磨機加工粉末的一種新型磨粉機，各種技術指標均達到國內先進水平，備受各行業用戶的好評。該產品采用國外同類產品的先進結構，并在大型高壓雷蒙磨的基礎上更新改進設計而成。該設備比球磨機效率高、電耗低、占地面積小，一次性投資少。煤礦專用皮帶輸送機磨輥在離心力的作用下緊緊地碾壓在磨環上，因此當磨輥、磨環磨損到一定厚度時不影響成品的產量與細度。磨輥、磨環更新周期長，從而剔除了離心粉碎機易損件更換周期短的弊病。

    高壓雷蒙磨的風選氣流是在風機――磨殼――旋風分離器――風機內循環流動作業的，所以比高速離心粉碎機粉塵少，操作車間清潔、環境無污染。

    高壓雷蒙磨主要由主機，鼓風機，超細度分析機，成品旋風積粉器，布袋除塵器及連接風管管道等組成，根據用戶需要可以配備提升機、儲料倉、電控柜、給粉機、破碎機等輔助設備。在微粉磨研磨室內，磨輥總成通過橫擔軸懸掛在磨輥吊架上，磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定聯結，壓力彈簧靠拉力桿緊緊的壓在磨輥軸承室的懸臂外端上，以橫擔軸為支撐點，靠彈簧壓力使磨輥緊緊壓在磨環內圓表面上，當電機通過傳動裝置轉動時，裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步轉動，磨輥在磨環內圓表面上滾動的同時繞自身轉動，分析機通過電機傳動裝置帶動分析機葉輪旋轉，其分析機的速度調整決定出粉細度。

高壓雷蒙磨的工作原理：

    該磨機工作時，將需要粉碎的物料從主機罩殼側面的進料斗加入機內，依靠懸掛在主機梅花架上三個磨輥裝置，繞著垂直軸線公轉，同時本身自轉，由于旋轉時離心力的作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環，使鏟刀鏟起物料送到磨輥磨環之間，因磨輥的滾轉而達到粉碎物料的目的。

    風選過程：物料研磨后，風機將風機吹入主機殼內，吹起粉末，經置于研磨室上方的分析器進行分選，細度過粗的物料由落入研磨室重磨，細度合乎規格的隨風流進入大旋風收集器，收集后經出粉管排出，即為成品。風流由大旋風器上端的回管回入風機，風路是循環的，并且在負壓狀態流動，循環風路的風量增加部分經風機與主機中間的廢氣管排出，進入小旋風收集器，進行凈化處理。

高壓雷蒙磨的特點：

1.整機為立體結構，占地面積小，系統性強，從原材料的粗加工到輸送到制粉及最后的包裝，可自成一個獨立的生產體系。

2.成品粉子細度均勻，通篩率99%，這是其它磨粉設備難以具備的。

3.機傳動裝置采用密閉齒輪箱和帶輪，傳動平穩，運行可靠。

4.高壓雷蒙磨的重要部件均采用優質鋼材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整機耐磨性能高，運行可靠。主機鏟刀架在運轉時始終處于與物料接觸，所以鏟刀架由上下二部份組成，下座磨損后拆卸連接螺栓可調換。

5.電氣系統采用集中控制，磨粉車間基本可實現無人作業，并且維修方便。

6.粉塵污染小、噪音低。

7.采用電磁振動給料機給料均勻，易于調節，體積小，重量輕，省油省電，維護方便。

高壓雷蒙磨的維護與保養：

1、各軸承均要進行潤滑，磨輥軸承每2班加油一次，主機中心軸軸承每4班加油一次，鼓風機軸承每一個月加油一次。軸承室溫最高不得超過70℃，發現軸承過熱應卸開清洗軸承及軸承室等相關零件，查找原因并排除。每次更換磨輥套時，應將磨輥軸承及軸承室等附件清洗一次。

2、嚴禁金屬塊進入機內，如發現立即停機取出，否則會損壞磨輥及磨環。

3、加料應均勻，不可忽多忽少，加料過多會將風道堵死，降低產量，易燒壞電機，加料過少也會減少產量。進料粒度：硬料在直徑小于15毫米時為宜，軟料直徑可分20毫米，嚴禁大塊物料加入機內。

4、風量調節：位于風機進氣管上的風量控制閥，一般開到最大位置，根據細度、產量要求適當調整。位于風道出口排塵管的調節閥。調到進料口處無粉塵噴出即可。風量小、細度高，但應注意，風量過小主機下方的風道內易沉淀物料，應適當調整。

5、細度調節：根據物料的大小、軟硬、含水量、比重不同，加工的粗細度也不同，可調節上方的分析器，轉速高、細度高、轉速低、細度低。提高細度，產量會相應降低，如果還達不到要求時應調試風機轉速，可靈活掌握。

6、磨輥磨環的報廢極限，剩余最小厚壁不得小于10mm.

7、停車時，先停止進料，主機扔繼續運行，使殘留的物料繼續進行研磨，約一分鐘后，可關閉主機電動機和分析器電機，停止研磨工作，其后再停止風機電動機，以便吹凈殘留的粉末。

8、7826與8327裝拆時應注意：主機主軸下端的兩個圓螺母，與三角帶輪接觸的是左旋螺紋，外側的是右旋螺紋。帶輪與主軸為錐度配合，以便于裝拆。該機磨輥下端的兩個圓螺母，上面的是右旋螺紋、下面的是左旋螺紋。磨輥軸承采用的是兩個向心推力圓錐滾子軸承，因此安裝時，應通過增減端蓋與軸承室端面之間墊片的厚度來保證軸承有合理的軸向游隙（0.25-0.35）。

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