咸陽市清水混凝土外觀修補

混凝土露筋缺陷原因分析：下述原因分析，不僅僅是某一個原因的單獨作用，往往是兩種或多種原因共同作用的結果。 
①混凝土澆搗時，鋼筋保護層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；
②構件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；
③模板拼縫不嚴，縫隙過大，混凝土漏漿嚴重，尤其是角邊，拆模時又帶掉邊角出現(xiàn)露筋； 
④振搗手振搗不當，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋；
⑤鋼筋綁扎不牢，保護層厚度不夠，脫位突出。 
預防措施 

嚴格按照標準規(guī)范進行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準確。加強現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動時立即加固、偏位時立即調(diào)整。使用塑膠墊塊，嚴格控制鋼筋保護層。 清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強振搗作業(yè)，防止露振，避免出現(xiàn)嚴重露筋和孔洞。 
修補措施 
1、除銹：由于鋼筋外露一段時間后，表面產(chǎn)生鐵銹，為了使鋼筋與混凝土良好粘結，所以必須對露筋部位進行除銹處理，具體為人工使用鋼刷將鋼筋表面鐵銹刮除并清理干凈。 
2、鑿毛：對表面露筋如露筋較深對表面露筋，用1：2或1：2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，1.5～2.5cm之間，注意結構表面的平整度。如露筋較深，。 外溢表面出現(xiàn)灰漿為準，并保證新澆混凝土密實且和原混凝土接觸良好。