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　　2.2 機械拋光中要注意的問題
　　用砂紙拋光應(yīng)注意以下幾點：
　　（1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的 配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光。 修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的 銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。
　　（2）當(dāng)換用不同型號的砂紙時，拋光方向應(yīng)變換45°~ 90°，這樣前一種型號砂紙拋光 后留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100％純棉花沾 取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細(xì)的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續(xù)進行之前，所有顆粒和 煤油都必須被完全清潔干凈。
　　（3）為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。 因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應(yīng)沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉(zhuǎn)動45°~ 90°。
　　鉆石研磨拋光應(yīng)注意以下幾點：
　　(1）這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預(yù)硬鋼件和用細(xì)研磨膏拋光時。 在用#8000研磨膏拋光時，常用載荷為100~200g/cm2，但要 保持此載荷的精準(zhǔn)度很 難做到。為了更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅 片；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫 助控制拋光壓力，以 確保模具表面壓力不會過高。
　　(2）當(dāng)使用鉆石研磨拋光時，不僅是工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細(xì)清潔。
　　(3）每次拋光時間不應(yīng)過長，時間越短，效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成 “橘皮”和“點蝕”。
　　(4）為獲得高質(zhì)量的拋光效果，容易發(fā)熱的拋光方法和工具都應(yīng)避免。比如：拋光輪拋 光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會很容易造成“橘皮”。
　　(5）當(dāng)拋光過程停止時，保證工件表面潔凈和仔細(xì)去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要， 隨后應(yīng)在表面噴淋一層模具防銹涂層。
　　三. 影響模具拋光質(zhì)量的因素
　　由于機械拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術(shù)目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關(guān)。優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得 良好拋光質(zhì)量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會產(chǎn)生拋光困難鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。
　　3.1 不同硬度對拋光工藝的影響
　　硬度增高使研磨的困難增大，但拋光后的粗糙度減小。由于硬度的增高，要達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應(yīng)增長。同時硬度增高，拋光過度的可能性相應(yīng)減少。
　　3.2 工件表面狀況對拋光工藝的影響
　　鋼材在切削機械加工的破碎過程中，表層會因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞，切削 參數(shù)不當(dāng)會影響拋光效果。電火花加工后的表面比普通機械加工或熱處理后的表面更 難研磨，因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用精規(guī)準(zhǔn)電火花修整，否則表面會形成硬化薄層, 如果電火花精修規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)，熱影響層的深度最大可達0.4mm。硬化 薄層的硬度比 基體硬度高，必須去除。因此最好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表面層，構(gòu)成一 片平均粗糙的金屬面，為拋光加工提供一個良好基礎(chǔ)。
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