鎢和銅組成的合金，常用合金的含銅量為10%～50%。合金用粉末冶金 方法制取，具有很好的導電導熱性，較好的高溫強度和一定的塑性。在很高的溫度下，如3000℃以上，合金中的銅被液化蒸發(fā)，大量吸收熱量，降低材料表面溫度。所以這類材料也稱為金屬發(fā)汗材料。鎢銅合金有較廣泛的用途，主要是用來制造抗電弧燒蝕的高壓電器開關的觸頭和火箭噴管喉襯、尾舵等高溫構件，也用作電加工的電極、高溫模具以及其他要求導電導熱性能和高溫使用的場合。 　　鎢銅選用精細鎢、銅粉末，經(jīng)一流浸透燒結工藝精制而成，可承受近2000度高溫和高應力，具有高熔點、高硬度、抗燒損和良好抗粘附性，電蝕產(chǎn)品表面光潔度高，精度極高，損耗低。 　　鎢銅廣泛用作高壓，超液壓開關和斷路器的觸頭，保護環(huán)，用于電熱墩粗砧塊材料，自動埋弧焊導電咀，等離子切割機噴嘴，電焊機，對焊機的焊頭，滾焊輪，封氣卯電極和點火花電極,點焊，碰焊材料等。 編輯本段鎢銅的特點　　1.電阻焊電極：綜合了鎢和銅的優(yōu)點，耐高溫、耐電弧燒蝕、強度高、比重大、導電、導熱性好，易于切削加工，并具有發(fā)汗冷卻等 特性，由于具有鎢的高硬度、高熔點、抗粘附的特點，經(jīng)常用來做有一定耐磨性、抗高溫的凸焊、對焊電極。 　　2.電火花電極：針對鎢鋼、耐高溫超硬合金制作的模具需電蝕時，普通電極損耗大，速度慢。而鎢銅高的電腐蝕速度，低的損耗率， 　　精確的電極形狀，優(yōu)良的加工性能，能保證被加工件的精確度大大提高。 　　3.高壓放電管電極：高壓真空放電管在工作時，觸頭材料會在零點幾秒的的時間內溫度升高幾千攝氏度。而鎢銅高的抗燒蝕性能、高 韌性，良好的導電、導熱性能給放電管穩(wěn)定的工作提供必要的條件。 　　4.電子封裝材料：既有鎢的低膨脹特性，又具有銅的高導熱特性，其熱膨脹系數(shù)和導電導熱性可以通過調整材料的成分而加以改變。 編輯本段鎢銅的物理性能　　鎢銅合金綜合了金屬鎢和銅的優(yōu)點，其中鎢熔點高(鎢熔點為3410℃，銅的熔點1080℃)，密度大(鎢密度為19.34g/cm，銅的密度為8.89/cm3) ；銅導電導熱性能優(yōu)越，鎢銅合金(成分一般范圍為WCu7~WCu50)微觀組織均勻、耐高溫、強度高、耐電弧燒蝕、密度大；導電、導熱性能適中，廣泛應用于軍用耐高溫材料、高壓開關用電工合金、電加工電極、微電子材料，做為零部件和元器件廣泛應用于航天、航空、電子、電力、冶金、機械、體育器材等行業(yè)。^[1] 　　

性能	密度 g/cm	熱膨脹 系數(shù) 10-6/℃	熱導率 w/(m·k)	熱容 J/(kg·℃)	彈性 模量 GPa	泊松密度	熔點 ℃	強度 MPa
鎢	19. 32	4. 5	174	136	411	0. 28	3410	550
銅	8. 93	16. 6	403	385	145	0. 34	1083	120

　　中國航天四院和北京鋼鐵研究總院共同承擔的航天用鎢滲銅項目獲國家發(fā)明二等獎，陜西中天火箭技術有限責任公司(隸屬于航天四院)利用其特有的熔滲技術開發(fā)的高壓開關電工合金鎢銅、鉬銅、銅鎢碳化鎢，國內市場占有率第一，其中鎢銅約占70%。 　　軍用耐高溫材料 　　鎢銅合金在航天航空中用作導彈、火箭發(fā)動機的噴管、燃氣舵、空氣舵、鼻錐，主要要求是要求耐高溫(3000K~5000K)、耐高溫氣流沖刷能力，主要利用銅在高溫下?lián)]發(fā)形成的發(fā)汗制冷作用(銅熔點1083℃)，降低鎢銅表面溫度，保證在高溫極端條件下使用。 　　高溫鎢銅性能

牌號	銅含量	鎢骨架 相對密度	材料密度 g/cm	相對 密度	抗拉強度MPa	斷裂韌性 MPa m
室溫	800℃
WCu10	8～12%	77～82%	16.5~17.5	≥97	≥300	≥150	15～18
WCu7	6～9%	82～86%	17~18	≥97	≥300	≥150	13～15

鎢銅 　　

牌 號	銅 Cu	鎢 W	雜質總和	密度 g/cm3(20 ℃)	電導率 %IACS	溶化溫度 (℃)	抗彎強度Mpa	硬 度
CuW70	28-32	余量	< 0.5	13.8-14	≥ 42	≥ 700	≥ 667	≥ 184

編輯本段鎢銅的用途　　銅鎢合金綜合銅和鎢的優(yōu)點，高強度 / 高比重 /耐高溫 / 耐電弧燒蝕 / 導電導熱性能好 / 加工性能好，ANK 鎢銅合金采用高品質鎢粉及無氧銅粉，應用等靜壓成型 - （高溫燒結） - 滲銅，保證產(chǎn)品純度及準確配比，組織細密，性能優(yōu)異。本司銅鎢系國內優(yōu)質鎢銅合金材料，極適合應用于高硬度材料及薄片電極放電加工，電加工產(chǎn)品表面光潔度高，精度高，損耗低，有效節(jié)約電極材料提高放電加工速度并改善模具精度。另可用作點焊 /碰焊電極[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]