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             銅壓鑄模具鋼（硬度）硬度是模具鋼的主要技術(shù)指標，模具在高應(yīng)力的作用下欲保持其形狀尺寸不變，必須具有足夠高的硬度。冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右，熱作模具鋼根據(jù)其工作條件，一般要求保持在HRC40~55范圍。對于同一鋼種而言，在一定的硬度值范圍內(nèi)，硬度與變形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及組織不同的鋼種之間，其塑性變形抗力可能有明顯的差別。

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         銅壓鑄是一種將液態(tài)銅或銅合金，在高壓下以較高的速度填充入壓鑄模的型腔內(nèi)，并使銅或銅合金在壓力下凝固形成鑄件的高溫壓鑄方法。優(yōu)點：鑄件精度高，可以生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，生產(chǎn)效率高適合大批量生產(chǎn)。缺點：因為溫度高（900-1100度）密度大，所以對設(shè)備，模具，材料熔煉等工藝要求高。

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Y4銅壓鑄模具材料的優(yōu)點：
1、銅壓鑄件尺寸精度和形位精度高。一般有色合金壓鑄件的精度可以達到GB1800-79之IT11～IT14級，個別可達到IT9級。所以具有很好的互換性，其他的鑄件很難達到。
2、銅壓鑄件表面光滑，一般壓鑄表面的粗糙度可達到GB/T1031-83之Ra0.80～0.4μm，*高可以達到Ra0.2μm。
3、壓鑄的壁薄*薄可以到0.3mm，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜并且可以帶有達到0.7mm的小孔。螺紋*小的螺距可以達到0.75mm。各種花紋、文字、圖案均可壓鑄。
4、銅壓鑄的充型時間特別短，金屬液冷卻凝固速度也很快，又是在高壓下凝固，不但其鑄件的組織致密，表面結(jié)晶細微從而有較高的抗拉強度和硬度，還有很好的**性和耐腐蝕性。
5、銅壓鑄的材料利用率在80%-90%，一般出模后只要做很少的機加工甚至不需要機加工。
6、銅壓鑄產(chǎn)品的生產(chǎn)率很高，非常適合大批量生產(chǎn)。一臺壓鑄機一個工作日可以可壓鑄600～900次。小型熱壓室壓鑄機每班可平均壓模3000～7000次。
7、銅壓鑄的模具使用壽命長，一副進口材料的模具壓鑄壽命可達到十幾萬次到幾十萬次。鋁合金的壓鑄模具甚至可以達到幾百萬次。

Y4模具鋼產(chǎn)品簡介：

            Y4鋼是針對銅合金壓鑄模，Y4鋼結(jié)合我國礦產(chǎn)資源情況而設(shè)計出來的新型熱壓鑄模具鋼，接近3Cr3Mo類鋼，但增加了微量元素Nb和B。與Y10鋼相比，Y4鋼中的Cr、Si含量下降，因此碳化物不均勻性下降，同時以B來提高因Cr、Si含量減少而降低的淬透性和高溫強度。加入微量Nb、Nb的碳化物難溶于奧氏體，同時Nb的加入還可以提高M6C和MC型碳化物的穩(wěn)定性，因此能細化晶粒，降低過熱敏感性，提高熱強性和穩(wěn)定性。Y4鋼在力學(xué)性能上，尤其是冷熱疲勞及裂紋擴展速率方面明顯優(yōu)于3Cr2W8V鋼，是比較理想的銅合金壓鑄模材料，模具使用壽命有較大的提高。另外Y4鋼在熱擠壓模、熱鍛模的應(yīng)用方面也取得了明顯成效。

化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)，%） C 0.36～0.42、Cr2.2～2.7、Mn 0.9～1.3、Mo 2.0～2.5、V 0.9～1.3、Si 0.25～0.5、B 0.002～0.006、Nb 0.04～0.1、P、S≤0.02

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                    為了提高較大的工件表面硬度，可使用較高的淬火溫度。在尺寸大小使用條件允許的情況下，應(yīng)選用冷卻能力緩慢的冷卻介質(zhì)，此時也可采用較大的淬火溫度。

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信息來源：上海阪村實業(yè)有限公司

產(chǎn)品編號：RVS-BC20220715BAOJIHUA-RVS 20220906-RVS20221214

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