推行ETI標準審核的優(yōu)勢：　

 1、滿足客戶強制性要求；　

 2、通過ETI標準審核 減少COC驗廠；　

 3、尊重員工生命，提升企業(yè)形象；　

 4、改善現(xiàn)有社會責任管理；　

 5、增進企業(yè)競爭能力；　

 6、增強企業(yè)凝聚力，實現(xiàn)勞資雙方雙贏的局面；　

 7、改善與工會及相關利害相關者關系；　

 8、針對事故和損失制定具成本效益的預防措施；　

 9、暴露于工作地點危險因素的情況得以減輕；　

 10、順應國際趨勢，追求企業(yè)永續(xù)經(jīng)營；　

 11、質量、環(huán)境及社會責任管理系統(tǒng)的全面整合、

 ETI驗廠結果評定通過解析

 1，ETI認證中審核結果不是按打分或以A，B，C等級區(qū)分。

 2，ETI驗廠結果只分為二種“1，接受  ； 2，不接受”

 簡單點就是   通過； 不通過

 最新ETI驗廠中的審核問題點

  1、車間化學品臨時存放點沒有化學品柜
 2、成品半成品區(qū)未明確分開
 3、合格供應商評審核準人未簽名
 4、一張驗針表格有個需簽名的地方?jīng)]簽名
 5、面料檢驗沒標識檢驗標準（AQL）
 6、量規(guī)儀器清單、報表不夠完整（校驗過的清單和現(xiàn)有的清單對不上）
 7、電車皮帶輪盡量選擇鐵皮做的（一種特殊針車）
 8、裁床組剪刀未綁好
 9、金屬驗針機校準（一年一次）
 10、環(huán)保目標，節(jié)能（ISO14001，但我們沒做）
 11、車間打印紙方面（無節(jié)約，控制程序）
 12、宿舍、車間、用水用電（無節(jié)約，控制程序）
 13、QC培訓記錄（要有一些正規(guī)的培訓）
 14、全員品質記錄
 15、QC數(shù)據(jù)分析
 16、有一個車間沒有劃分不良品區(qū)
 17、無勞保用品培訓記錄
 18、無除四害記錄

 19、未做品質內(nèi)審
 20、未做管理評審
 21、倉庫賬物卡不一致（查出倉庫一種物料的賬物卡對不上）
 22、斷針記錄表格無《斷針回收是否完整》項