五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床可以加工一般三軸數(shù)控機(jī)床所不能加工或很難一次裝夾完成加工的連續(xù)、平滑的復(fù)雜曲面。如航空發(fā)動(dòng)機(jī)和汽輪機(jī)的葉片，船舶用的螺旋槳，以及許許多多具有特殊曲面和復(fù)雜型腔、孔位的殼體和模具等。　　在復(fù)雜曲面加工過(guò)程當(dāng)中，如果采用普通三軸數(shù)控機(jī)床加工加工精度高　清遠(yuǎn)韶關(guān)意大利大型龍門(mén)五軸加工中心機(jī)KMC-SR-H系列臺(tái)灣高明龍門(mén)加工中心機(jī)CNC數(shù)控機(jī)床廠家直銷(xiāo)價(jià)格實(shí)惠　五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的加工精度，一般可達(dá)到0.001～0.1mm，五軸聯(lián)動(dòng)加工中心是按數(shù)字信號(hào)形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一個(gè)脈沖信號(hào)，則機(jī)床移動(dòng)部件移動(dòng)一個(gè)脈沖當(dāng)量（一般為0.001mm），五軸加工中心最重要的應(yīng)用是模具制造業(yè)，該產(chǎn)品結(jié)合高速五軸空間運(yùn)動(dòng)功能及配合大功率切削，配合教導(dǎo)式輸入等技術(shù)，大幅度縮短了加工時(shí)間，因此本機(jī)型又被稱之為高速五軸加工中心；五軸加工中心的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：高剛性之B&C頭組，適合模具加工及大功率加工中心主軸；加工臺(tái)面采用高壓面板，成棋盤(pán)式，可防止變形及易于吸附模具；可選擇氣冷式加工主軸；采用世界知名之FANUC數(shù)值控制器；利用了先進(jìn)的龍門(mén)加工中心技術(shù)，針對(duì)真空成型或熱塑性之零件，結(jié)合高速切削之五軸空間運(yùn)動(dòng)功能、教導(dǎo)式輸入、快速校模等技術(shù)大幅縮短加工時(shí)間；細(xì)長(zhǎng)且高剛性的B&C頭組，方便深入工件進(jìn)行切削；而且機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲杠螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，因此，五軸聯(lián)動(dòng)加工中心定位精度比較高。加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠　　加工同一批零件，在同一機(jī)床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。生產(chǎn)率高　五軸聯(lián)動(dòng)加工中心可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間，五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削，五軸聯(lián)動(dòng)加工中心目前正進(jìn)入高速加工時(shí)代，五軸聯(lián)動(dòng)加工中心移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。具有高度柔性在五軸聯(lián)動(dòng)加工中心上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機(jī)床不同，不必制造、更換許多工具、夾具，不需要經(jīng)常調(diào)整機(jī)床。因此，五軸聯(lián)動(dòng)加工中心適用于零件頻繁更換的場(chǎng)合。也就是適合單件、清遠(yuǎn)韶關(guān)意大利大型龍門(mén)五軸加工中心機(jī)KMC-SR-H系列臺(tái)灣高明龍門(mén)加工中心機(jī)CNC數(shù)控機(jī)床廠家直銷(xiāo)價(jià)格實(shí)惠小批生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝設(shè)備的費(fèi)用。利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的加工，可預(yù)先精確估計(jì)加工時(shí)間，所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化、現(xiàn)代化管理。五軸聯(lián)動(dòng)加工中心使用數(shù)字信號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)代碼為控制信息，易于實(shí)現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，目前已與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，是現(xiàn)代集成制造技術(shù)的基礎(chǔ).改善勞動(dòng)條件五軸聯(lián)動(dòng)加工中心加工前經(jīng)調(diào)整好后，發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種負(fù)重能力強(qiáng)，加工范圍大、精度高、速度快、性能穩(wěn)定等諸多優(yōu)點(diǎn)的動(dòng)柱立式五軸聯(lián)動(dòng)高速鉆銑加工中心回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是動(dòng)柱立式五軸聯(lián)動(dòng)高速鉆銑加工中心回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，包括底座機(jī)構(gòu)1、工作臺(tái)機(jī)構(gòu)2、滑鞍機(jī)構(gòu)3、立柱機(jī)構(gòu)4、主軸箱機(jī)構(gòu)5，其特征在于在底座機(jī)構(gòu)1前端設(shè)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)6，所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)6包括A向伺服電機(jī)7、C向伺服電機(jī)8、圓盤(pán)工作臺(tái)面9，所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)6通過(guò)A向伺服進(jìn)給系統(tǒng)7、C向伺服電機(jī)8帶動(dòng)工件實(shí)現(xiàn)A、C向運(yùn)動(dòng)。所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)6的A軸工作范圍+30度至-120度，C軸可實(shí)現(xiàn)360度回轉(zhuǎn)。所述A軸和C軸最小分度值為0.輸入程序并啟動(dòng)，機(jī)床就能自動(dòng)連續(xù)的進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。操作者主要是程序的輸入、編輯、裝卸零件、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測(cè)，零件的檢驗(yàn)等工作，由于其刀具相對(duì)于工件的位姿角在加工過(guò)程中不能變，加工某些復(fù)雜曲面時(shí)，就有可能產(chǎn)生干涉或加工不到位的情況，而采用五軸機(jī)床加工時(shí)，則由于刀具的姿態(tài)在加工過(guò)程中隨時(shí)可調(diào)整，就可以避免刀具工件的干涉并能一次裝夾完成全部加工。其次，五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床可以提高空間自由曲面的加工精度、質(zhì)量和效率。例如，三軸機(jī)床加工復(fù)雜曲面時(shí)，多采用球頭銑刀，球頭銑刀是以點(diǎn)接觸成形，清遠(yuǎn)韶關(guān)意大利大型龍門(mén)五軸加工中心機(jī)KMC-SR-H系列臺(tái)灣高明龍門(mén)加工中心機(jī)CNC數(shù)控機(jī)床廠家直銷(xiāo)價(jià)格實(shí)惠切削效率低，而且刀具姿態(tài)在加工過(guò)程中不能調(diào)，一般就很難保證用球頭銑刀上的最佳切削點(diǎn)進(jìn)行切削，而且有可能出現(xiàn)切削點(diǎn)落在球頭刀上線速度等于零的旋轉(zhuǎn)中心線上的情況，這時(shí)不僅切削效率極低，加工表面質(zhì)量嚴(yán)重惡化，而且往往需要采用手動(dòng)修補(bǔ)，因此也就可能喪失精度