銅化學拋光劑工藝流程：

  1：清洗表面氧化皮，銅銹等。
        目的主要為了清除銅表面氧化皮銅銹以及油污及雜質，
         可采用銅材氧化皮清洗劑CY-508清洗浸泡5-15分鐘為拋光效果提供條件。

   2：漂水沖洗，主要用于清潔表面。

   3：銅材化學拋光。用于對銅件的拋光處理。
      將銅化學拋光劑CY-503與純凈水按照1：2至1：3的比例進行稀釋，對于黃銅材質，
       推薦1：2的比例，
      而對于紫銅，則可選擇1：3的比例
     容器可選塑料容器或不銹鋼作為拋光槽體，塑料容器選擇 PVC 或 PP 類材質制作槽體，大小視產(chǎn)能需要。
    如果生產(chǎn)量大，槽體需要做恒溫設計，確保生 產(chǎn)過程中溶液溫度穩(wěn)定、均勻（因在生產(chǎn)過程中，槽液會放熱而引起升溫）。

     使用：在通風良好的環(huán)境下將配置好的拋光液加熱至45~50℃，黃銅的溫度設為45℃左右，紫銅則設定為50℃左右。
     隨后，我將表面氧化物洗干凈的銅件緩緩放入拋光液中。沉浸1-3分鐘后，待銅件的表面形成一層棕色透亮的氧化膜后，將工件從拋光液中取出，漂水沖洗，拋光工藝完成，作用于清洗掉表面多余的拋光液。用清水洗凈。


4：退膜 。采用CY-508 前處理的溶液1:3或1:5兌水可作為退膜液。把清洗干凈的工件放入調配好的拋光液中，浸泡時間大約8~15S左右即可，至表面露出光亮色，清洗拋光表面形成的棕亮色氧化膜，使其露出銅材光亮的本色。

5：漂水沖洗。用于清洗掉表面多余的脫膜殘留液

6：銅材鈍化處理。主要作用于提高銅抗氧化能力，銅鈍化劑抗氧化劑CY-502常溫浸泡15分鐘即可。
 
     當然也可以采用物理方式比如涂防銹油 等方法。

7：漂水沖洗。清洗掉多余的鈍化劑殘留藥水。如采用物理涂防銹油提高抗氧化能力可不用再次水清洗。

8.風干最包裝。可采用風干或烘干，烘干時注意控制溫度，最后選擇合適的包裝貯存。
[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]