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硅膠產品造成局部發亮的主要原因是什么？ 

硅膠保護套對于外觀的表面性非常重要，所以對于外觀出現黑點，雜質以及毛邊分模線等之類的要求都屬于非常嚴格的，而很多硅膠制品生產定制的時候總會出現一個問題，產品外觀出現發亮，導致出現面部不均嚴重影響了外觀效果，對于這種想象任何一個人基本都會認為這屬于一個次品，所以出現產品出現發亮亮面，該如何處理這個問題呢？

對于出現產品發亮，經過硅膠制品廠家總結得出有不同的原因所導致，而不同的原因可以使用不同的方式處理！

首先是原材料問題，原材料中的硅油比例超出比例，在成型油壓時出現大面積顏色差別，不過這種現象一般情況下是不會發生，經過時間的沉淀會慢慢凸顯出來，所以對于原材料可以下做好測試在進行生產

另一方面則是煉膠切膠過程中粘黏膠紙所導致，一般情況下在硅膠手機套廠家進行原材料裁剪的時候都很容易將膠紙混入原料中，這樣一來造成混入的膠紙在機臺上面進行高溫硫化，遇熱融化粘黏在產品的內部和表面，塑膠紙與硅膠原材料不同，而硅膠不與任何物質融合，所以產品表面發亮的東西很可能是塑膠紙，這種現象導致產品表面的幾率很大！

除此之外對于機臺生產過程中的模具表面也有很大的影響，一些長期生產的產品如果模具上面涉水沒有干直接開始油壓，這種現象會導致出現產品外觀發亮，模具表面有黑點和臟污時，用東西想去除模具上面的黑點但是留下了一些印記沒有進行處理也會導致出現發亮的現象，脫模劑噴灑太多后外觀上出現亮面和亮點也是無可避免的。

處理硅膠保護套之外，很多產品出現外觀發亮的因素都是來源于以上幾點，而以上問題都是可以通過硅橡膠制品廠家內部進行控制解決，所以想要一個無次品的完美產品，對于硅膠供應商的選擇是一個非常重要的抉擇！

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