MES系統(tǒng)是制造業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化、工業(yè)化、信息化建設(shè)的典型代表，在生產(chǎn)制造管理中，為企業(yè)建立規(guī)范化、集成化的生產(chǎn)信息管理平臺，用集成化管理思想，在企業(yè)優(yōu)化流程管控、建立數(shù)字化生產(chǎn)車間，提升企業(yè)生產(chǎn)效率上的意義重大，那么MES系統(tǒng)能為企業(yè)解決哪些問題呢?

　　問題一：無法準確計算交貨周期，一般依仗經(jīng)驗答復(fù)客戶。

　　解決方案：運用MES系統(tǒng)后可準確計算交期，使推遲交貨情況大幅度減少，乃至杜絕。

　　問題二：工廠評估的交貨周期太長，客戶不能接受。

　　解決方案：運用MES系統(tǒng)后可隨時評估回復(fù)。

　　問題三：生產(chǎn)訂單跟蹤不到位，不清楚產(chǎn)品在哪個加工工序，生產(chǎn)了多少數(shù)量。

　　解決方案：使用MES后管理人員可以清楚的了解產(chǎn)品所在加工工序，了解任何產(chǎn)品的任一工序的生產(chǎn)信息。

　　問題四：生產(chǎn)主計劃難以控制每個工件在每臺設(shè)備上的加工進度。

　　解決方案：使用MES后，能夠隨時掌握、指揮、調(diào)整每臺設(shè)備上的加工進度。可準確掌握半成品庫存信息。

　　問題五：因為生產(chǎn)異常(設(shè)備問題、材料問題、模具或工藝問題、加工方法等問題)的原因反饋速度慢，問題得不到及時解決而導(dǎo)致延期交貨，生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生異常管理人員不能及時獲取信息，不能及時有效得到處理。浪費管理人員時間，處理時間加長成本加大。

　　解決方案：使用MES后，可以及時向上層反應(yīng)設(shè)備、物料、工藝、加工方法等不同環(huán)節(jié)、因素上產(chǎn)生的異常信息，可以降低維修、待料、不合格產(chǎn)品等待等問題上所耗費的時間。

　　問題六：發(fā)生故障后信息反饋慢，導(dǎo)致維修時間長、待料時間長、不合格產(chǎn)品等待時間長、修理不及時，產(chǎn)品加工不均衡，搬運等待時間長，生產(chǎn)過量的半成品形成庫存，制造過早形成庫存積壓資金。

　　解決方案：使用MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)后，可以及時對生產(chǎn)異常狀況反應(yīng)與處理，及時有效的解決問題，防止時間的延誤產(chǎn)生損失。

　　問題七：車間與各部門因為制造現(xiàn)場信息的不透明，不公開，導(dǎo)致溝通困難、不協(xié)調(diào)，造成內(nèi)耗過多，管理人員未能集中精力將時間用在解決問題上，形成管理的浪費，生產(chǎn)數(shù)據(jù)人工統(tǒng)計，速度慢，容易延遲(日報、月報、機臺使用率、待工時間)造成成本核算困難，產(chǎn)品制造加工時，有些部分提前做完，有些部分不能準時做完，難以把握生產(chǎn)現(xiàn)場的瓶頸工序，造成不必要的庫存。

　　解決方案：使用MES后，可通過電子看板、生產(chǎn)監(jiān)控對信息全面公開，減少內(nèi)耗，加快統(tǒng)計分析速度，隨時可以把握瓶頸工序，避免庫存生產(chǎn)過量。

　　問題八：品質(zhì)檢驗人員難以隨時了解每臺設(shè)備加工什么產(chǎn)品，導(dǎo)致首次檢驗難及時，易產(chǎn)生不良品。品質(zhì)檢驗人員人工統(tǒng)計分析報表的時效慢，當(dāng)分析結(jié)果產(chǎn)生，采取措施應(yīng)對時，已經(jīng)發(fā)生了許多不良品，難以及時避免不良品發(fā)生。

　　解決方案：使用MES后可以秒速了解任何設(shè)備任何人員在制造的任何產(chǎn)品。首檢及時，自動分析報表可隨時做出決策應(yīng)對，避免了發(fā)生不良品。

　　問題九：由于信息的不透明，人工采集分析生產(chǎn)信息，管理人員的主要精力放在了現(xiàn)場獲取信息的過程中，沒有把時間放在解決問題上，浪費了精力，也間接增加了成本。

　　解決方案：使用MES后充分大大提升管理人員效率。

　　問題十：由于信息的不透明，生產(chǎn)、工藝、品質(zhì)等部門內(nèi)部信息交流不暢導(dǎo)致誤解和紛爭，產(chǎn)生了強大的內(nèi)耗，難以形成合力突破核心競爭力問題，企業(yè)徘徊不前。

　　解決方案：使用MES后，信息公開，真正實現(xiàn)透明化的競爭氛圍，責(zé)任清晰，降低內(nèi)耗，mes系統(tǒng)全面提升企業(yè)競爭力。

效率科技MES制造執(zhí)行系統(tǒng)為企業(yè)提升執(zhí)行力，一站式智能制造mes系統(tǒng)解決方案專家。