企業需求

    為了達到最佳經濟效果，企業在生產過程中會使用到大量的水溶性（乳化液、切削液、磨削液、清洗液）液。而所有水溶性加工液在使用一段時間后，由于受各種外在環境介質作用都會發生腐敗變質現象，并產生刺鼻的臭味。若繼續使用，將會降低企業加工效率，影響企業產品質量，縮短加工工具使用壽命，增加設備故障率，并且破壞了企業整體環境，對員工的身體健康造成傷害；變相的增加了企業的綜合運營成本；

      因此，現需要使用乳化液凈化設備最大程度的延長金屬加工液的使用壽命，并減少廢液產出量，降低危廢排放量，為金屬加工工藝解決相關的難題。

凈化設備技術要求：

Ø 凈化對象：水基型（乳化液、切削液、磨削液、清洗液）液；

Ø 待凈化臟液來源：

1) 機加工設備內使用臟了的（乳化液、切削液、磨削液、清洗液）液；

2) 加工過程中被金屬屑帶走的，經過沉淀、甩干或壓塊后產生的臟（乳化液、切削液、磨削液、清洗液）液；

注意：a，待凈化臟（乳化液、切削液、磨削液）液不能發生變質分層現象，變質分層后的液已發生化學變化，原液特有性能已經被破壞；我司設備采用的是純物理凈化原理，沒法將其恢復過來，所以必須在（乳化液、切削液、磨削液、清洗液）液變質前進行凈化，達到回用延長液使用的目的；

b，（乳化液、切削液、磨削液、清洗液）液屬于化學品，不同種類或不同體系的液混合在一起易產生化學反應，發生（乳化液、切削液、磨削液、清洗液）液原有特性被改變情況，即使通過凈化，也有可能無法達到回用要求；因此，待凈化的液不能有其它類（不同品牌、規格、體系及清洗車間時產生的）臟液混雜在內。

Ø 主要污染物：雜質油、金屬屑及微生物；

Ø 臟液含油量：不大于15%；

Ø 臟液含固量：不大于15%；

凈化效果：凈化后的（乳化液、切削液、磨削液、清洗液）液（視液的品牌不同），雜油去除率達到90%-95%以上；固體顆粒粒徑小于5微米（根據工藝要求可定制≦1um），清除絕大部分有害細菌，同時不改變液的原有性能，液凈化前后的有效性能（切削性能、冷卻性能、潤滑性能、清洗性能以及防銹性）無變化，達到液回用延長使用的目的；