先進的日本注塑工場管理模式
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先進的注塑工廠管理
培訓(xùn)時間：兩天共12小時
培訓(xùn)對象：
注塑經(jīng)理、注塑主管、注塑工程師、注塑領(lǐng)班、調(diào)機技術(shù)員、上下模技工、IE工程師、IE技術(shù)員、品質(zhì)管理人員、模具管理人員等。
主講老師：
洪奕春：30年注塑經(jīng)驗，注塑顧問、國內(nèi)知名注塑培訓(xùn)講師，知名企業(yè)深圳華為技術(shù)有限公司—高級注塑顧問。曾經(jīng)培訓(xùn)過的企業(yè)：惠州TCL集團、日資康奈可(廣州)汽車科技有限公司、紹興蘇泊爾集團、順德新寶電器（東菱凱琴集團）、浙江正泰電器集團、威海威高集團、日資蘇州豐武光電，（西班牙）法可賽（太倉）汽車配件、德資蘇州寶德強科技公司，（西班牙）廣州安通林燈具，等等。
課程目的：
1.注塑企業(yè)要不要降低成本、提高管理水平、提升品質(zhì)、增強競爭力？
2.注塑生產(chǎn)管理有沒有方法？
3.為什么同樣的人，在不同的工廠，管理結(jié)果有天壤之別？
4.要不要學(xué)習(xí)日本工廠先進的注塑生產(chǎn)管理模式？
5.運用有效方法，強化注塑現(xiàn)場管理，有效降低生產(chǎn)過程的機時、材料的損耗、浪費、人工成本，提升經(jīng)濟效益！
課程內(nèi)容：
第一節(jié) 關(guān)鍵人員配置與現(xiàn)場規(guī)劃：
注塑廠里很熟悉的場景、注塑生產(chǎn)之現(xiàn)狀、注塑現(xiàn)場管理十二訣、什么是生產(chǎn)現(xiàn)場管理、如何開展生產(chǎn)現(xiàn)場管理、巡視--及時發(fā)現(xiàn)管理問題的重要方法、注塑生產(chǎn)流程、注塑工廠前期的重要性、前期規(guī)劃的主要內(nèi)容、關(guān)鍵人員配置、注塑領(lǐng)班工作職責、注塑主管工作職責
注塑廠組織結(jié)構(gòu)、注塑車間的技術(shù)分工、某注塑廠的技術(shù)人員配置、生產(chǎn)流程順暢、空氣流通良好、車間/機臺規(guī)劃、凈化車間、生產(chǎn)自動化、冷卻系統(tǒng)、除濕干燥、加料系統(tǒng)、集中供料系統(tǒng)、倉庫規(guī)劃
第二節(jié) 管理流程固化：
為什么一定要流程固化；一級文件：總經(jīng)理-質(zhì)量手冊；二級文件：總經(jīng)理、文控中心、人員、品質(zhì)部、生產(chǎn)部、生管倉庫；三級文件：總經(jīng)理、文控中心、人力、生產(chǎn)倉庫、品質(zhì)部；注塑生產(chǎn)部主要工作流程；注塑部需建立的表單；現(xiàn)場應(yīng)配備哪些文件資料
第三節(jié) 型腔壓力檢測：
采用襯套標準安裝方式、采用裝配螺母加襯套簡易安裝方式、采用裝配螺母替代安裝方式、帶快速拆卸插座的緊湊型型腔壓力傳感器、壓電式力傳感器、溫度傳感器
第四節(jié) 哥林柱平衡檢測技術(shù)：
哥林柱不平衡導(dǎo)致機器模板變形，哥林柱不平衡導(dǎo)致的后果、原因、調(diào)整作用，哥林柱平衡度調(diào)整前、后的數(shù)據(jù)對比，哥林柱檢測經(jīng)濟效益分析
第五節(jié) 快速換模技術(shù)：
快速換模(SMED)、F1賽車換輪胎、作業(yè)切換時間的構(gòu)成分析、縮短作業(yè)切換應(yīng)考慮的三個課題、縮短切換時間的5個步驟、縮短切換時間的八條法則、SMED項目實施8D經(jīng)典質(zhì)量問題分析手法、裝模記錄清單、改善的四大原則、圖示出目前的狀況-行走距離、圖表的形式顯示目前的狀況-每一步時間、快速切換的要求、模具切換可視化、機械夾緊系統(tǒng)、液壓夾緊系統(tǒng)、磁力模板、能源連接、模溫控制-單接頭、模溫控制-組合接頭、模溫控制-分水器、液壓應(yīng)用-單接頭、液壓應(yīng)用-組合接頭、機臺規(guī)格表、換模臺車、怎么樣做到一臺機一天換4套模
第六節(jié) 模流分析技術(shù)：
使用Moldflow的目的、哪一個模塊較適合達成目的? Moldflow分析流程、常見制品缺陷產(chǎn)生原因分析、Molflow應(yīng)用、Moldflow分析類型、Moldflow分析步驟
第七節(jié) 模具視覺化技術(shù)：
模具視覺化技術(shù)的工作原理、模具視覺化技術(shù)的意義 
第八節(jié) 注塑周期優(yōu)化：
射出成形周期構(gòu)成、射膠時間的優(yōu)化、保壓時間的優(yōu)化、冷卻時間的優(yōu)化、輔助時間的優(yōu)化
第九節(jié) 注塑車間可視化管理：
為何需要可視管理、通過5感獲取信息的比率、可視管理的目的、可視化管理的過程、設(shè)備稼動管理看板、生產(chǎn)現(xiàn)場可視化、干燥筒數(shù)字化的標識、成形各組生產(chǎn)實績管理看板、成形課出貨不合格月度推移
第十節(jié) 數(shù)據(jù)采集與量化管理：
為什么要對數(shù)據(jù)進行量化管理、生產(chǎn)不良狀況記錄表、不良率的統(tǒng)計/成形作業(yè)日報表、成形不良率/機器稼動率統(tǒng)計表、成形品異常記錄表、返工記錄表、成形品對策改善記錄表、降低成本的有效措施
第十一節(jié) 注塑車間智能化（穩(wěn)定、智能、無人）：
注塑管理系統(tǒng)功能模塊、智能制造系統(tǒng)在注塑車間的運用、倉庫條碼管理、卡尺數(shù)據(jù)連接電腦、穩(wěn)定參數(shù)的設(shè)定方法-注射速度/注射時間、穩(wěn)定參數(shù)的設(shè)定方法—保壓時間的檢討、穩(wěn)定參數(shù)的設(shè)定方法—保壓壓力及料溫檢討、模腔內(nèi)壓力之波形圖、保壓速度波形圖、保壓壓力之波形圖、保壓速度波形圖、保壓壓力之波形圖、螺桿位置波形圖、射膠終點位置波形圖、射膠時間波形圖、如何實現(xiàn)注塑車間自動化運作
第十二節(jié) 激勵與績效管理：
激勵的原則一：公平原則、激勵的原則二：時機把握、激勵的原則三：清晰原則、如何建立一個高效的激勵系統(tǒng)、熟悉常用的激勵術(shù)、激勵用“重賞”為什么注定是失敗的？、物質(zhì)獎勵為什么不能持續(xù)、為什么高薪未必高效、如何建立一個高效的激勵系統(tǒng)薪酬制度設(shè)計：公平性與有競爭力、激勵措施應(yīng)有配套降低成本的有效措施、激勵策略一：恰當?shù)呐�評方式，能創(chuàng)造良好的工作氛圍、激勵策略二：認可與贊美、激勵策略三：金錢激勵的優(yōu)點與缺點、激勵策略四：適當運用晉升激勵、員工士氣低落的原因、常見的激勵誤區(qū)、績效考核的原則、領(lǐng)班/技術(shù)員如何考核、績效考核方法、考核指標計算方法、績效管理實戰(zhàn)分析
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