環(huán)保型化學(xué)鍍亞光鎳水

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一、產(chǎn)品編號：Q/YS.602-4（貽順牌）

二、產(chǎn)品特點：

本化學(xué)鍍鎳水適用于鐵件、鋼件、鋅合金、浸鋅處理后的鋁合金及銅合金表面鍍亞光鎳合金層。本產(chǎn)品無毒、環(huán)保。不需電鍍設(shè)備，只需恒溫裝置。鍍層是啞光的鎳磷合金層，耐蝕性極好，結(jié)合力極佳。鍍液穩(wěn)定性強，壽命超過12個周期。本品不僅適用于金屬表面鍍鎳（如：鐵，不銹鋼，鋁，銅等等），同樣適用于非金屬表面鍍鎳，且不需要昂貴的沉鈀成本低。比如：陶瓷鍍鎳、玻璃鍍鎳、金剛石鍍鎳、碳片鍍鎳、塑料鍍鎳、樹脂鍍鎳等等。槽液維護簡單，成本低，不需要電鍍設(shè)備。（注“含磷量7%-11%）

 

三、產(chǎn)品組成：

產(chǎn)品由A、B、C三劑組成，A和B按比例1：2開缸，以A和C按比例1：1添加，作為中間補充劑。

 

四、開缸藥劑的配制及使用方法：

① 用A劑與B劑加水配兌，配兌比例為A：B：水=1：2：7。

② 用純凈水把鍍槽清洗干凈，然后在槽內(nèi)加入槽容積一半大小的純凈水。

③ 先將B劑按比例加入到槽內(nèi)攪拌均勻，在攪拌的同時緩緩加入A劑。

④ 攪拌均勻后測試鍍液PH值，用10%的氨水調(diào)節(jié)PH值到4.7±0.2。

⑤ 加入去離子水到規(guī)定的體積.

⑥ 加熱鍍液將鍍液溫度穩(wěn)定在80℃-90℃.

 

五、操作工藝流程：

①工件前處理:前處理對鍍層質(zhì)量至關(guān)重要,要使鍍前的工件表面無污染，并且是處于活化狀態(tài)，此過程主要有：除油，除銹，拋光，水洗。

②酸洗活化：用酸洗活化劑浸泡工件2-3分鐘，再水洗干凈。

③用熱的去離子水沖洗工件，使工件升溫，以避免下一步施鍍時，冷工件吸收鍍液熱量而降溫，導(dǎo)致停鍍。

④按照0.5-1.5dm²/升的裝載比分散地吊掛在鍍液中，控制鍍液溫度在80℃-90℃，使用時間＞5分鐘，具體視厚度而定，鍍的過程中，要有輕微的機械攪拌。

⑤施鍍過程中要有適度的輕攪拌，使溫度及鍍液分布均勻，從而保證化學(xué)鍍鎳的穩(wěn)定進行，和鍍層的一致性。同時，要對鍍液進行循環(huán)過濾。濾網(wǎng)：孔徑1-8微米，耐100攝氏度，耐酸。

⑥鍍鎳完畢要用熱水清洗，如有必要，還可以鈍化處理。

 

六、化學(xué)鍍鎳的維護：

   ① 在施鍍過程中，由于成分的不斷消耗，鍍速會有所減慢，可根據(jù)氣泡的多少來添加補充劑A和C，按A：C=1：1添加。要少量多次地補加。每消耗一克金屬鎳，需補加A和C 各式各10毫升。當(dāng)大量補充A和C 時，要先降溫停鍍，再加入A，C補充劑，并攪拌均勻，才能進行鍍鎳。

   ② 施鍍過程中，鍍液PH值會有變化，新鮮鍍液PH控制在4.7-4.8,隨著鍍液老化，PH值會慢慢升高。

   ③ 對于銅及其合金表面鍍鎳要用潔凈鐵絲或鋁絲與銅工件接觸進行引鍍。

   ④ 施鍍過程要經(jīng)常對鍍液進行分析檢測：PH值和鎳離子含量。

鎳的檢測方法：取5.00ml 鍍液放入500ml的三角瓶中，加入100ml去離子水，再加入100ml氨水，加紫脲酸胺指示劑。用0.05mol/L的EDTA滴定至由橙黃變?yōu)樽仙珵榻K點，消耗EDTA的體積毫升數(shù)記為V 。

公式：鎳（克/升）=0.587 * V

⑤ 化學(xué)鍍鎳前要經(jīng)嚴(yán)格的前處理，保證工件表面處于潔凈活化態(tài)。

⑥ 經(jīng)常對設(shè)備進行檢察：自動溫控系統(tǒng)，循環(huán)過濾系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)及時排除。

⑦ 鍍液裝載比要控制在0.5dm² -1.5dm².

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