環(huán)保型化學(xué)鍍鎳水

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一、產(chǎn)品編號：Q/YS.602（貽順牌）

二、產(chǎn)品特點(diǎn)：

本化學(xué)鍍鎳水適用于鐵件、鋼件、鋅合金、浸鋅處理后的鋁合金及銅合金表面鍍鎳合金層。本產(chǎn)品無毒、環(huán)保。不需電鍍設(shè)備，只需恒溫裝置。鍍層是光亮的鎳磷合金層，耐蝕性極好，結(jié)合力極佳。鍍液穩(wěn)定性強(qiáng)，壽命超過12個周期。本品不僅適用于金屬表面鍍鎳（如：鐵，不銹鋼，鋁，銅等等），同樣適用于非金屬表面鍍鎳，且不需要昂貴的沉鈀成本低。比如：陶瓷鍍鎳、玻璃鍍鎳、金剛石鍍鎳、碳片鍍鎳、塑料鍍鎳、樹脂鍍鎳等等。槽液維護(hù)簡單，成本低，不需要電鍍設(shè)備。（注“含磷量7%-11%）

三、產(chǎn)品組成：

產(chǎn)品由A、B、C三劑組成，A和B按比例1：2開缸，以A和C按比例1：1添加，作為中間補(bǔ)充劑。

四、開缸藥劑的配制及使用方法：

① 用A劑與B劑加水配兌，配兌比例為A：B：水=1：2：7。

② 用純凈水把鍍槽清洗干凈，然后在槽內(nèi)加入槽容積一半大小的純凈水。

③ 先將B劑按比例加入到槽內(nèi)攪拌均勻，在攪拌的同時緩緩加入A劑。

④ 攪拌均勻后測試鍍液PH值，用10%的氨水調(diào)節(jié)PH值到4.7±0.2。

⑤ 加入去離子水到規(guī)定的體積.

⑥ 加熱鍍液將鍍液溫度穩(wěn)定在85℃-95℃.

五、操作工藝流程：

①工件前處理:前處理對鍍層質(zhì)量至關(guān)重要,要使鍍前的工件表面無污染，并且是處于活化狀態(tài)，此過程主要有：除油，除銹，拋光，水洗。

②酸洗活化：用酸洗活化劑浸泡工件2-3分鐘，再水洗干凈。

③用熱的去離子水沖洗工件，使工件升溫，以避免下一步施鍍時，冷工件吸收鍍液熱量而降溫，導(dǎo)致停鍍。

④按照0.5-1.5dm²/升的裝載比分散地吊掛在鍍液中，控制鍍液溫度在85℃-95℃，使用時間＞5分鐘，具體視厚度而定。

⑤施鍍過程中要有適度的輕攪拌，使溫度及鍍液分布均勻，從而保證化學(xué)鍍鎳的穩(wěn)定進(jìn)行，和鍍層的一致性。同時，要對鍍液進(jìn)行循環(huán)過濾。濾網(wǎng)：孔徑1-8微米，耐100攝氏度，耐酸。

⑥鍍鎳完畢要用熱水清洗，如有必要，還可以鈍化處理。

六、化學(xué)鍍鎳的維護(hù)：

   ① 在施鍍過程中，由于成分的不斷消耗，鍍速會有所減慢，可根據(jù)氣泡的多少來添加補(bǔ)充劑A和C，按A：C=1：1添加。要少量多次地補(bǔ)加。每消耗一克金屬鎳，需補(bǔ)加A和C 各式各10毫升。當(dāng)大量補(bǔ)充A和C 時，要先降溫停鍍，再加入A，C補(bǔ)充劑，并攪拌均勻，才能進(jìn)行鍍鎳。

   ② 施鍍過程中，鍍液PH值會有變化，新鮮鍍液PH控制在4.7-4.8,隨著鍍液老化，PH值會慢慢升高。

   ③ 對于銅及其合金表面鍍鎳要用潔凈鐵絲或鋁絲與銅工件接觸進(jìn)行引鍍。

   ④ 施鍍過程要經(jīng)常對鍍液進(jìn)行分析檢測：PH值和鎳離子含量。

鎳的檢測方法：取5.00ml 鍍液放入500ml的三角瓶中，加入100ml去離子水，再加入100ml氨水，加紫脲酸胺指示劑。用0.05mol/L的EDTA滴定至由橙黃變?yōu)樽仙珵榻K點(diǎn)，消耗EDTA的體積毫升數(shù)記為V 。

公式：鎳（克/升）=0.587 * V

⑤ 化學(xué)鍍鎳前要經(jīng)嚴(yán)格的前處理，保證工件表面處于潔凈活化態(tài)。

⑥ 經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行檢察：自動溫控系統(tǒng)，循環(huán)過濾系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)及時排除。

⑦ 鍍液裝載比要控制在0.5dm² -1.5dm².

⑧在鍍鎳的過程中，每施鍍半小時，要測試鍍液PH值和鎳離子濃度，PH控制在4.5-5.5之間，鎳離子控制4.5-5.5克/升之間，溫度控制在85-95°C之間

⑨如果鍍液使用一段時間后變渾濁，呈乳白色不透明，則表示槽液已使用十二周期左右，此時應(yīng)全部更換。