鐵礦重選設(shè)備鐵礦富集螺旋溜槽鈦鐵礦選礦溜槽分選末煤并不是新的概念，但真正的選煤螺旋溜槽僅是近5年才研制出來的。各制造廠家對(duì)選煤螺旋溜槽的設(shè)計(jì)概念不同，有固定斷面槽、固定節(jié)距槽、復(fù)合斷面槽及各種不同的分離板布置方式。 最新研制的選煤螺旋溜槽綜合了各種最佳性能：復(fù)合斷面槽體、不變節(jié)距槽體以及精確安置的分離板，是一種真正有效的選煤螺旋溜槽。           鐵礦重選設(shè)備鐵礦富集螺旋溜槽鈦鐵礦選礦溜槽中發(fā)生的分選過程非常復(fù)雜，因?yàn)樗�是三種重力分選過程的綜合結(jié)果。當(dāng)煤漿進(jìn)入螺旋溜槽后，煤和矸石顆粒及水都受到離心力的作用。離心力使水、輕的煤顆粒、小粒度重矸石和小粒度中間比重顆粒運(yùn)動(dòng)到螺旋槽垂直部分的外側(cè)。重顆粒和大粒度輕顆粒則位于螺旋槽的內(nèi)側(cè)。槽面的中心區(qū)域或過渡區(qū)域是入料中含有的其余粒度的中間比重顆粒。            在煤粒和矸石顆粒受到離心力作用的同時(shí)，由于槽體斷面和節(jié)距的設(shè)計(jì)，也使顆粒受到流動(dòng)層分選和床層分選的作用。三種綜合分選作用的效果取決于螺旋溜槽的設(shè)計(jì)，同時(shí)也影響煤粒與矸石和中煤顆粒分離的效果。當(dāng)煤漿沿螺旋溜槽向下流動(dòng)時(shí)，槽體斷面和節(jié)距的設(shè)計(jì)使小粒度的矸石和中煤顆粒所受的離心力減小，使其沿槽體的垂直部分向槽體的中心或內(nèi)側(cè)移動(dòng)。與此同時(shí)，任何滯留在槽面過渡區(qū)域的重顆粒將受力向槽體內(nèi)側(cè)緣運(yùn)動(dòng)，沿槽子內(nèi)側(cè)緣精心安設(shè)的重產(chǎn)品分離板加強(qiáng)了顆粒的分離作用。 在螺旋槽底部設(shè)置的分離板將入料最終分為精煤、中煤和矸石。 入料條件不當(dāng)，對(duì)螺旋溜槽的分選效益有重大影響。只要有良好的入料條件，1臺(tái)MDLLD-4型螺旋溜槽每小時(shí)可處理0.15~3mm的末煤3~4t（視入料灰分而定），入料量約9.1m3/h。在這兩個(gè)入料條件中給料量更為重要。螺旋溜槽 螺旋溜槽適用于分選粒度0.3–0.02毫米細(xì)料的鐵礦、鈦鐵礦、鉻鐵礦、硫鐵礦、鋯英石、金紅石、獨(dú)居石、磷乙礦、鎢礦、錫礦、鉭礦、鈮礦以及具有比重差異的其他有色金屬、稀有金屬和非金屬礦物體。 螺旋溜槽特點(diǎn)： 選別過程穩(wěn)定、容易控制，給礦濃度允許變大范圍大，富集比高、回收率高，占地面積小、耗水量少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無需動(dòng)力，處理量大，安裝簡(jiǎn)易，操作方便，投資小見效快等優(yōu)點(diǎn)。 主要技術(shù)參數(shù)： 型號(hào) 外徑（mm） 內(nèi)徑（mm） 螺距 徑距比 傾斜角 （。） 頭數(shù) 圈數(shù) 給料粒度（mm） 給礦濃度（%） 生產(chǎn)能力（L/h） 占地面積（m2） 高度（m） DI2000 2000 2000 1200 0.6 9 2–4 3.5 0.04–4 20–40 15–45 5.7 6.8 DI1500 1500 1500 900 0.6 9 2–4 4 0.03–0.3 20–45 10–25 5.8 6.1 DI1200 1200 1200 720 540 0.6 9 2–4 4–5 0.03–0.3 30–50 4–6 2 5.23 L900 900 900 540 360 0.4 0.6 9 2–3 4–5 0.03–0.3 30–50 2–3 1.2 4 LI600 600 600 390 360 0.4 9 1–2 4–5 0.02–0.2 30–50 0.8–12 0.5 2.6 LI400 400 400 180 0.45 9 1–2 4–5 0.02–0.2 30–50 0.5–0.2 0.25 1.3 專業(yè)生產(chǎn)鐵礦重選設(shè)備鐵礦富集螺旋溜槽鈦鐵礦選礦溜槽的廠家,獲得國(guó)家名優(yōu)產(chǎn)品等榮譽(yù).公司產(chǎn)品銷往全國(guó),并以良好的服務(wù)得到了廣大用戶認(rèn)可！ [本信息來自于今日推薦網(wǎng)]