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生物質顆粒燃料生產設備 顆粒生產線 

　生物質顆粒燃料指的是將粉碎后的玉米、小麥、棉花、水稻、小麥和油料等農作物秸稈或鋸末、樹葉等農林廢棄物加入到顆粒成型機中，粉碎后的物料被壓輥與模具相對運動產生的摩擦力擠壓成型。制成的生物質顆粒燃料，可作為顆粒燃料專用爐具炊事取暖使用，還可作為生物質工業鍋爐、火力發電的主要燃料，可替代燃煤。生物質顆粒燃料具有易運輸、易貯存、燃燒效率高等特點，是“撿回另一半農業”生物質資源化利用的新課題。推廣使用生物質顆粒燃料是發展“低碳經濟”的好項目。

從用途看，生物質顆粒燃料應用范圍廣，可以代替木柴、液化氣等，廣泛用于生物質秸稈發電廠、企事業單位鍋爐、生物質秸稈氣化站、戶用型氣化爐、歐式取暖壁爐等。
　　2生物質顆粒燃料生產工藝
　　生物質顆粒燃料生產工藝為：原料回收→粉碎（粉料長度小于5mm）→調質（含水率不大于15%）→壓制成型→輸出冷卻干燥→包裝運輸。
　　3生物質顆粒燃料生產型式
　　按結構特征，生物質顆粒燃料生產型式可分為對輥式、螺旋式、環模式和平模式。
　　3.1對輥式
　　對輥式的工作部件是一對表面有許多窩眼的壓輥，工作時兩輥相對運動，將落入窩眼的粉料擠壓成顆粒。該結構的缺點是擠壓作用時間短、顆粒密度低。
　　3.2螺旋式
　　螺旋式的結構與絞肉機相似，由擠壓螺旋推進器、壓縮室、模孔和切斷刀組成，工作時擠壓螺旋推進器把壓縮室內的粉料向前推擠，使其穿過模板孔型成圓柱形，隨后被切刀切成粒狀。該結構多用于生產膨化飼料，缺點是螺旋絞龍壽命短。
　　3.3環模式
　　環模式的工作部件是多孔厚壁環模，模的內腔裝有2～3個壓輥，工作時壓輥或環模旋轉，壓輥將腔內的粉料從模孔中壓出，隨后被切刀切成粒狀。制粒質量較好，機組結構大、成本高，多用于中型以上顆粒燃料加工廠。
　　4生物質顆粒原料成型的前提
　　4.1粉碎原料的單位密度越大越好
　　粉碎原料的單位密度越大，自流性越好，制粒產量越高。農作物秸稈最好用粉碎機破碎成顆粒狀；粉碎加工而成的粉碎原料絲狀物較多，易架空，喂入性能不好，制粒產量低。
　　4.2物料水分含量要適宜
　　物料水分含量過高或過低，都將影響制粒的產量和質量。若物料的水分過高，超過20%時，調質困難，易造成物料在環模內壁與壓輥之間打滑，導致環模孔堵塞，壓不出顆粒，降低產量；還易造成顆粒發胖，密度低，光潔度差，質量下降。若水分低于14%時，則物料與機器摩擦劇烈，出粉料，降低制粒產量。一般要求調質前物料水分應在15%～18%。
　　5生物質顆粒燃料生產設備
　　生物質燃料成型設備選型的原則是技術先進、經濟適用、可靠性高、安全耐用、工藝成套性高、節能環保、維修經濟方便、生產效率高等。目前，可根據個人的經濟實力、秸稈資源狀況和生產規模選定。
　　5.1大型生物質顆粒燃料生產設備
　　占地面積約2000平方，生產所需成套設備約18萬元，主機功率約80kW，配套設備功率約22kW，生產能力約1.5噸/h，每年可轉化秸稈原料4000噸。該設備運行需4名工作人員，配料、上料、主機控制、裝袋各1名。生產廠房、產品倉庫、辦公區可用簡易廠房代替，100萬元流動資金可投入運行。
　　5.2中小型生物質顆粒燃料生產設備
　　占地面積約200平方，生產所需設備約5～8萬元，主機功率約7.5～15kW，生產能力為0.1～0.3噸/h，每年可轉化生物質原料1000～3000噸。該設備運行需4名工作人員，配料、上料、主機控制、裝袋各1名。生產廠房、產品倉庫、辦公區可用簡易廠房代替，10萬元流動資金即可投入運行。
　　6生物質顆粒燃料的使用
　　成型后的生物質顆粒燃料還具有類似于型煤的良好燃燒性能，而且與煤相比，具有含硫量小、灰分少、對環境污染輕的優點。生物質顆粒燃料與木柴相比，水分含量低，比重和熱值大，這樣有利于提高生物質顆粒燃料爐具的熱效率。
　　因此，生物質顆粒燃料廣泛用于生物質秸稈發電廠、企事業單位鍋爐、生物質秸稈氣化站、家庭專用爐具的炊事取暖、歐式取暖壁爐等，進而替代燃煤，解決環境污染問題。

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