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   好多初次投資木屑顆粒機設備的朋友可能要問，生產中需不需要添加粘合劑？木屑顆粒機的固體成型是為了防止物料反彈回原來的形態，使其維持一定的形狀和強度，壓縮過程不需要添加任何粘合劑，屬于纖維料的物理成型，從秸稈、木屑等生物質的組成來看，主要由纖維素、半纖維素、木質素以及樹脂、蠟等成分組成。在構成生物質的各種成分中，木質素被普遍認為是生物體內固有的、好的內在黏合劑。在常溫下，原本木質素的主要部分不溶于任何有機溶劑，但木質素屬于非晶體，沒有熔點但有軟化點。當溫度達到70℃一110℃左右時軟化，黏合力開始增加，此時在外部施加一定的壓力，可使其與纖維素、半纖維素等緊密黏接，同時與鄰近的生物質顆粒互相膠接在一起。成型燃料經冷卻降溫后，強度增大，即可得到燃燒性能類似于木材的棒狀、塊狀、顆粒狀生物質固體成型燃料。

顆粒機型號	顆粒機主功率(KW)	顆粒機產量(T/H)
ZLG-560	90	1-1.5
ZLG-700	132	1.5-2
ZLG-850	220	2.5-3

1、木屑采用垂直進料方式，物料直接到位。

2、顆粒機模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均布四周。

3、顆粒機模具二層，上下兩用，降本增效；又可雙用，高產節能。

4、顆粒機環形模具，立向結構，利于制粒室散熱降溫。

5、顆粒機采用獨立變頻的出料裝置，有效的保證顆粒的成型率。

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生物質木屑顆粒機產品特點：

1.木屑顆粒機模具向上，結構獨特，垂直進料，利于散熱：模具向上，垂直進料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。而普通環模顆粒機進料口側裝，比重輕的物料進制粒室困難，需要特別裝置強迫推進且不均勻，主要是制粒室不能散熱降溫，制約了傳動系統（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機則兩種結構，雖能垂直進料，但都存在諸多難以解除的弊端。

（1）模盤旋轉，擦動壓輪結構的平模制粒機，物料容易起拱，造成進料不均，影響產量。

（2）模盤靜止，壓輪旋轉，雖不起拱，但產生了離心力，把進到制粒室的物料甩到周邊，使制粒孔朝上且孔分布均勻的平板模具中心無料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。

2．木屑顆粒機模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均布周邊：模具的反彈作用，自然的均勻分布在環形模具的內表面。而普通環模制粒機是壓輪靜止，模具旋轉，沒有離心力可言，物料分布不均勻。而平模制粒機雖是壓輪旋轉產生離心力，但模具孔向與物料力向不一致。

3．木屑顆粒機采用二層磨具，功能多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規格的孔徑，生產出兩種不同規格的顆粒成品。當壓制黏結性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具，產量會達到數倍的效果。這是任何平模、普通環模是做不到的。

生物質顆粒燃料的用途：
主要用途就是替代煤炭燃燒，相比煤炭更加清潔，相比天然氣更加便宜，現在全國各地都在用。具體應用如：
 1、燃煤鍋爐。這是目前應用更廣泛的地方，供熱、供水，暖氣、洗浴等等應用特別廣泛。
 2、生物質發電。
 3、冶煉。鍛打、融鋁等等都有使用。

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