反沖旋筒過濾系統廣泛用于切削液的過濾，采用大循環、大流量、大行程的液體回充，切削液的熱量散發快，供液單元溫度低，并且在停工期間設有假日循環系統，可以使切削液以不間斷的流動，可以有效抑制菌類的生長，同時也容易對切削液的性能指標實現自動控制，滿足切削液的性質指標，用以提高加工工藝，提高工件表面加工質量，延長切削液的使用壽命，保護生態環境，符合環保要求。

反沖旋筒過濾系統主要由過濾單元、污液提升單元、供回液管路單元、變頻恒壓供液單元、浮油去除單元、自動補液單元、增氧殺菌單元、溫控單元、電控系統、集屑車等組成。

過濾單元采用反沖旋筒過濾系統。反沖旋筒過濾裝置在工作中，電機帶動旋筒緩慢旋轉，臟液通過旋筒上的不銹鋼過濾網后，進入凈液腔，流入供液箱內，再由供液泵泵入供液管路，輸送給機床進行循環使用。同時切屑被截留在濾網外面，由反沖裝置噴出的凈液將切屑沖落到殼體底部，被排屑裝置輸送至集屑車內。

反沖旋筒過濾系統由PLC自動控制，自動運行，無過濾耗材，在提高工人工作效率，又優化生產環境，其安裝空間靈活，可根據客戶現場情況進行放置（地面上或地面下均可）。過濾精度一般在80微米左右（可根據客戶現場情況進行設計過濾精度）。

一、供回液管路單元可以根據客戶現場情況進行設計：

由供液管路（包含總管路與支管路）、進床進液管路、污液提升管路等組成；管路可以架空固定在立柱上，也可以走地溝鋪設；機床進液管路通過閥門和軟管和機床進液口對接。

1、全地溝鋪設：從機床流出的含有切屑的切削液通過回液槽流入地溝中，地溝呈傾斜角度鋪設，一起進入集中過濾系統內進行過濾分離；

2、全架空鋪設：從機床流出的含有切屑的切削液通過污液提升單元，由污液泵將切削液連同混雜的切屑一起輸送至回液管路內，進過濾系統進行過濾。

3、地溝與架空兩者相結合的方式：

二、浮油去除單元、增氧殺菌單元：可以去除切削表面飄浮的油污，增氧單元向切削液中均勻的混入氧氣，可有效的抑制菌類的滋生，加速浮油分離，從而延長切削液的有效使用周期，降低切削液的使用成本。

三、溫控單元：當切削液的溫度需要控制在工作溫度的范圍之內時，可安裝溫控單元。制冷機有數字溫控儀可以調節溫度值，實時顯示切削液的實際溫度，達到加工所需要的溫度。

四、變頻恒壓供液單元：采用多臺供液泵并聯，變頻調速恒 壓供液，供液量隨機床開動的數量多少可自動進行調整，保持系統的供液壓力不變，提高集中過濾系統供液量的穩定性，并且可以節省約30%左右的電能。

反沖旋筒過濾系統可廣泛應用于有色金屬加工行業、汽車及零部件行業（比如發動機缸體缸蓋線、曲軸生產線、發動機生產線等）； 鋼鐵行業及其它機加工行業。

反沖旋筒過濾系統可根據客戶現場工況，進行設計制造；可實現全自動工作及實時遠程 控制，針對精密磨削工況可選擇搭配預涂裝置進行精密過濾。