蒸養(yǎng)加氣磚坯體出現裂紋的原因及預防措施
概述：加氣磚生產過程中磚坯出現裂紋，在很大程度上是因為原材料的質量問題，原材料的質量好壞，不僅影響澆注穩(wěn)定性，而且對坯體性能有很大影響，特別是粉煤灰和石灰的質量。更是加氣混凝土生產的關鍵。如遇材料
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加氣磚生產過程中磚坯出現裂紋，在很大程度上是因為原材料的質量問題，原材料的質量好壞，不僅影響澆注穩(wěn)定性，而且對坯體性能有很大影響，特別是粉煤灰和石灰的質量。更是加氣混凝土生產的關鍵。如遇材料質量差，坯體性能不符合切割機具對坯體的要求，就易造成裂紋。
首先，我們來看粉煤灰，它作為生產加氣混凝土砌塊的主要硅質材料——粉煤灰，其活性主要與密度，細度，玻璃體含量有關。未經球磨的原狀粉煤灰，細度較粗或含碳，漂珠等惰性物質較多時，其活性就差。與水泥、石灰反應不能充分進行。水化產物少，制品強度發(fā)展較慢且低。不僅影響澆注穩(wěn)定性，而且坯體性能差，硬化時間長，很難符合切割機對坯體的要求，切割時容易產生裂紋。防止辦法：有條件的生產廠家對粉煤灰進行磨細處理來改善粉煤灰的漿體性能；無條件的廠家在使用粉煤灰時盡可能做到粗細搭配使用。
然后是石灰，我們都知道，生產加氣混凝土所用石灰以中速石灰為宜(消化時間7～15分鐘的石灰，一般稱為中速石灰)。如用快速石灰，短時間內消解完畢，發(fā)熱集中在前期，不但料漿稠化快，發(fā)氣不疏暢．而且坯體硬化時間較長，在靜停階段，坯體表面散熱較多，造成坯體中心溫度高，邊角部位溫度低，坯體各部位硬化不一致，切割時抵抗變形能力差，容易造成多處裂紋。防止辦法：首先所用石灰要選用定點窯生產的中速石灰。澆注時增加攪拌時間，適當增加石灰用量，改善靜停保溫設施，改善坯體內部結構和溫度的均勻性。
坯體裂紋在加氣混凝土中時常發(fā)生，不僅影響生產正常運行，從而給生產企業(yè)造成不必要的經濟損失。 點擊查看： 影響加氣混凝土強度的其他幾大因素
坯體裂紋大體有：（表面龜裂，橫向貫穿裂，邊部裂紋）
一、表面龜裂出現此裂紋，發(fā)生在坯體發(fā)氣結束后，在坯體表面出現不規(guī)則的細裂紋，有的深入坯體10多Cm，可造成砌快部分損壞，主要是石灰過火成分較多，或與原有石灰的消解溫度及有效CaO含量明顯變化，也有因石灰存放過久，發(fā)熱量偏低，增加了石灰用量所造成。
二丶橫向貫穿此裂紋大都是料槳發(fā)氣與稠化不均所造成當料槳溫度高，稠化快，鋁粉發(fā)氣后期的氣體和溫度上升，使已稠化的坯體產生弧形裂紋料槳發(fā)氣過早，再進入模框里，則出現氣孔不均勻的弧型層裂紋在靜停養(yǎng)護過程中，如有碰撞、晃動一或振動也會出現裂紋發(fā)現這類情況，必須調整工藝配方和保證平穩(wěn)的機械運行進行解決切割時出現的貫穿裂紋，此裂紋有多種情況一是靜停坯體由澆注底板變形而造成，再有就是坯體強度不均勻，還有水平切割沉陷，造成坯體裂紋甚至斷裂因此，切割時的裂紋，既有設備的平整度，平穩(wěn)度，又有工藝控制方面的原因必須對設備和工藝配方進行調整，方可達到處理效果。
三、邊部裂紋坯體邊部裂紋，在蒸壓養(yǎng)護過程，坯體由初凝轉化為終凝成品，其中釜內溫度通常在190度左在，高壓1.25Mpa左右進行養(yǎng)護當升溫、降溫未按照蒸壓養(yǎng)護工藝，坯體內部將發(fā)生較大的內應力并開裂其裂紋多發(fā)生在坯體四周或四個邊角部位，一般垂直于底板，如鋁粉攪拌不均，坯體上、下部氣孔部分差異明顯，也時常出現下部弧形裂紋。
河南能達動力機械制造有限公司分析產生裂縫的原因大多與發(fā)氣不夠均勻舒暢有關。
一、當料漿溫度不合理，稠化變化時，鋁粉發(fā)氣后期的氣體和溫度上升，可能使已經稠化的初期坯體產生水平層裂。
二、當料漿發(fā)氣不正常，邊澆注邊發(fā)氣時，已經發(fā)氣的料漿從澆注口注入模具之后，又從底部涌向兩側與兩端，形成氣孔密度不均的弧形分層，在坯體硬化過程中，這些分層的界面處就容易產生裂縫。
三、另外，機械損傷也是造成坯體裂縫的一大原因，如坯體的降溫收縮、模具的機械震動吊運、擺渡或輥道的振動以及脫模時的損傷、切割小車運行不平穩(wěn)，軌道安裝不合理等。
四、解決坯體裂縫應從具體情況考慮，首先根據其據體情況作首。
1、從工藝控制出發(fā)，選擇與發(fā)氣工藝相匹配的鋁粉，或者調整料漿稠化速度與鋁粉發(fā)氣速度協調一致。
2、從機械設備控制出發(fā)，考核機械設備的性能完好，經常對設備進行維修保養(yǎng)，確保吊運、擺渡軌道平穩(wěn)，減少震動，操作工進行熟練操作的培訓，減少機械設備對坯體帶來的損傷。
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