東莞華略咨詢(xún)常年舉辦五大工具培訓(xùn)，可提供入廠輔導(dǎo)培訓(xùn)，歡迎咨詢(xún)了解。五大核心工具包括APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃、FMEA潛在失效模式及后果分析、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序、SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制和MSA測(cè)量系統(tǒng)分析，企業(yè)熟練掌握和運(yùn)用五大核心工具，可以很好的引導(dǎo)資源，使顧客滿(mǎn)意，促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別，避免晚期更改，以低的成本、及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，有效地提高質(zhì)量與可靠性。
      為了滿(mǎn)足企業(yè)需求，幫助企業(yè)更好的掌握和運(yùn)用五大工具，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，華略咨詢(xún)將定期舉辦五大核心工具培訓(xùn)班，現(xiàn)將有關(guān)事宜通知如下：
培訓(xùn)目的：經(jīng)培訓(xùn)后，學(xué)員將系統(tǒng)了解和掌握五大核心工具，懂得工作過(guò)程中如何合理運(yùn)用五大核心工具以降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高企業(yè)生產(chǎn)效率。

【課程大綱】

FMEA課程大綱（第五版）
1、PFMEA流程
步驟一：組建團(tuán)隊(duì)及表頭填寫(xiě)；
步驟二：結(jié)構(gòu)分析；
步驟三：先畫(huà)出工藝流程圖，確定各工藝的功能，做出矩陣圖，確定失效模式與工序關(guān)系；
步驟四：失效分析， 失效模式與失效原因、失效效應(yīng)差；
步驟五：S/O/D如何評(píng)分；
步驟六：什么情況才要改善，如何進(jìn)行改善；
步驟七：標(biāo)準(zhǔn)化；
步驟八：PFMEA評(píng)審，PFMEA變更；
團(tuán)隊(duì)練習(xí)，填寫(xiě)PFMEA表格；
2、PFMEA評(píng)審；
3、PFMEA變更；
4、DFMEA流程；
步驟一:定義框圖或系統(tǒng)圖,明確系統(tǒng),子系統(tǒng)，零件使用極限條件與相互關(guān)系；
步驟二:確定系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零件功能；
步驟三:定義失效模式,效應(yīng),起因,現(xiàn)行的設(shè)計(jì)控制；
步驟四:確定S/O/D/AP；
步驟五:制定改善方案(預(yù)防與探測(cè)；
步驟六：驗(yàn)證改善效果；
步驟七：標(biāo)準(zhǔn)化；
團(tuán)隊(duì)練習(xí):填寫(xiě)DFMEA表格
MSA測(cè)量系統(tǒng)分析
1、MSA定義；
2、測(cè)量誤差來(lái)源；
3、精密度與準(zhǔn)確度；
4、偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性與再現(xiàn)性、分辨力；
5、MSA的特點(diǎn)；
6、測(cè)量系統(tǒng)特性、測(cè)量數(shù)據(jù)的質(zhì)量；
7、穩(wěn)定性誤差分析方法；
8、偏倚誤差分析方法；
9、線性誤差分析方法；
APQP-產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃
1、什么是APQP？
2、產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖；
3、APQP要明確的要求；
4、APQP特點(diǎn)；
5、APQP開(kāi)發(fā)進(jìn)度計(jì)劃；
6、產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段；
7、可制造性 和 可裝配設(shè)計(jì)；
8、產(chǎn)品圖樣和工程規(guī)范(產(chǎn)品/材料)；
9、產(chǎn)品與過(guò)程確認(rèn)階段；
PPAP—生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
1、PPAP概述 ；  
2、與PPAP有關(guān)的術(shù)語(yǔ)和定義；     
3、PPAP要求提交的內(nèi)容；
4、PPAP實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍 ；
5、PPAP提交的要求；
6、對(duì)供方提交PPAP批準(zhǔn)和認(rèn)可過(guò)程的要求 ；
SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制大綱
1、SPC定義；
2、SPC的作用；
3、SPC的原理；
4、控制圖的分類(lèi)與選擇原則；
5、X-R圖；
6、X-MR圖；
7、計(jì)數(shù)控制圖；
8、運(yùn)用SPC常見(jiàn)錯(cuò)誤分析；
9、注意事項(xiàng)；  
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