在線式喇叭貼輔料機ATM-SPK1音響全自動貼背膠設備
概述：在線式喇叭貼輔料機ATM-SPK1音響全自動貼背膠設備，適用于對接客戶流水線實現(xiàn)自動話貼輔料生產(chǎn)。
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設備名稱：在線式喇叭貼輔料機
設備型號：ATM-SPK1
設備應用：適用于對接客戶流水線實現(xiàn)自動話貼輔料生產(chǎn)
設備外觀展示：
設備優(yōu)勢：
①設備設計有上載具結(jié)構(gòu)+下載具機構(gòu)實現(xiàn)自動拿取載具并在貼裝完成后自動放回皮帶線
②可根據(jù)不同客戶的實際線體尺寸設計取料模組
③設備載具傳送軌道為三段式確保傳送的速度、軌道寬度可調(diào)提升不同尺寸載具的通用性
④吸嘴采用快拆式，方便快速不同產(chǎn)品的切換
⑤該機配備有上下兩套CCD檢測系統(tǒng)確保輔料的貼裝精度
⑥整機移動式設備，安裝有腳輪+防振腳撐，方便移動設備及確保機器穩(wěn)定可靠
設備整體內(nèi)部整體結(jié)構(gòu)：
| 序號 | 功能結(jié)構(gòu) | 數(shù)量 | 機構(gòu)說明 |
| 1 | 取/放載具模組及夾料機構(gòu) | 1套 | 移動模組采用電機+皮帶確保傳動穩(wěn)定型，上下及旋轉(zhuǎn)等部件采用亞德客氣缸完成。 |
| 2 | 軌道機構(gòu) | 1套 | 軌道機構(gòu)為三段式布局，采用三套步進電機驅(qū)動皮帶，配合高精度歐姆龍漫反射感應確保載具移動的速度、穩(wěn)定性及精確度；軌道可以由手動調(diào)節(jié)寬度以適應不同尺寸的載具，提升通用性。 |
| 3 | 飛達組件 | 2套 | 送料機構(gòu)為本公司自主研發(fā)設計及加工調(diào)試，采用高精度步進電機及高靈敏度光纖傳感器，確保出料穩(wěn)定。 |
| 4 | 貼標機構(gòu) | 1套 | 貼膜組件采用高速度、高精度精密絲桿導軌+松下伺服電機，Z軸采用松下伺服電機驅(qū)動+本公司自主設計高精度吸嘴桿模組；頭部增加縱向微調(diào)模組確保貼裝精度；采用高品質(zhì)真空發(fā)生器確保吸料的穩(wěn)定性。 |
| 5 | 視覺系統(tǒng) | 2套 | 視覺系統(tǒng)包含頂部拍電池CCD視覺1套、底部拍保護膜CCD視覺1套，CCD相機采用德國映美精品牌產(chǎn)品配合千兆的網(wǎng)卡傳輸數(shù)據(jù)，高精密的CCD相機為整機提供高精度的視覺對位結(jié)合本公司自主知識產(chǎn)品軟體系統(tǒng)，確保高精度貼裝。 |
| 6 | 運動控制系統(tǒng) | 1套 | 采用工業(yè)級PC工控機以及雷賽運動控制卡做整機的程序控制結(jié)合本公司自主的控制軟件確保設備高效、穩(wěn)定運行，亦可根據(jù)客戶要求進行客制化訂制。 |
| 7 | 電控系統(tǒng) | 1套 | 運動控制，繼電器，伺服控制、空氣開關(guān)、短路開關(guān)、穩(wěn)壓電源等安裝于設備內(nèi)部，節(jié)省空間并確保安全可靠。 |
| 8 | 機架+大板 | 1套 | 含主機架、大板一套，采用高標準加厚方通焊接而成。 |
| 9 | 防塵外罩 | 1套 | 亞克力+鈑金烤漆組成設備外殼，且外觀簡潔大方。 |
設備Feeder：
飛達撥料組件采用精密步進驅(qū)動及高精度光纖定控制剝料穩(wěn)定型及剝料精度，并包含底紙真空吸附結(jié)構(gòu)確保出料穩(wěn)定。
客戶喇叭載具展示：
需貼敷的卷料輔料：
伺服電機：
Z軸采用伺服電機以確保吸頭高速度及高精度運行，確保貼料的速度及精度
設備詳細參數(shù)：
| 項目 | 規(guī)格說明 | 備注 |
| 設備貼裝精度（X/Y） | ±0.15mm |
|
| 生產(chǎn)效率(UPH) | 2s/pcs |
|
| 輔料尺寸mm | Max:50*50mm Min:5*5mm |
|
| 載具尺寸mm | Max：150*50mm Min：100*40mm |
|
| 載具厚度mm | 30～40mm | 單面貼裝不含翻轉(zhuǎn) |
| 吸嘴數(shù)量 | 2pcs |
|
| 飛達數(shù)量 | 2pcs | 料卷內(nèi)徑3英寸/外徑約200mm |
| CCD | 2套 | 上相機+下相機 |
| 上下料 | 對接流水線自動上下料 |
|
| 皮帶線寬度（客戶線體） | 150mm | 跟進客戶實際線體確認 |
| 線體單邊平臺寬度（客戶線體） | 200mm | 跟進客戶實際線體確認 |
| 皮帶線高度（客戶線體） | 730～760mm |
跟進客戶實際線體確認 |
- intech發(fā)布的信息
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