充電樁故障模擬檢測設備|充電樁維護儀器|充電樁系統測試
概述：
充電樁故障模擬檢測設備|充電樁維護儀器|充電樁系統測試
1設計標準
GB/T2423-2008電工電子產品環境試驗
GB/T4208-2
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充電樁故障模擬檢測設備|充電樁維護儀器|充電樁系統測試
1 設計標準
GB/T 2423-2008 電工電子產品環境試驗
GB/T 4208-2008 外殼防護等級 (IP代碼)
2 一般要求
3.1基本要求
此技術規范
ALB-S20K 可調負載箱的生產制造必須采用最新的工藝和技術以及上述設計標準規范的規定，盡可能使用已驗證的技術以減少風險。若有比指定的方案更 優秀的，則應當在指定的設計外附加采用。在生產制造過程中，賣方考慮到原設計在實際應用中會產生不利影響，需對部分設備、系統、材料和外形尺寸進行更換、 重新設計、修改或更新的，應及時跟買方設計人員溝通，得到買方的同意后方可進行，并需要將技術規范進行相應版本升級。
3.2本技術規范書提出的是最低限度的技術要求,并未對一切技術細節做出規定,也未充分引述有關標準和規范的條文,供方應提供符合本規范書和工業標準的優質產品。
3.3本技術規范書所使用的標準如遇與供方所執行的標準不一致時,按較高標準執行。
3.4清潔
盡可能采用快速、簡單、環保和有效的清潔。
4 主要技術要求
4.1負載箱箱體內部按照單組獨立設計，分4組，每組功率5KW，總功率20KW，每組技術規格如下：
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4.2額定電壓：AC 380－400V/220V，三相四線制，星型接法。4.3額定功率：0.5KW-5KW
4.4功率因數：1.0 純阻性。
4.5功率檔位：0.5KW*1檔、1KW*檔、1.5KW*檔、2KW*1檔。
4.6電阻型號：材質選用耐鹽霧耐酸堿的不銹鋼管和不銹鋼散熱片材料；電阻絲封閉在不銹鋼管內；冷態阻值誤差小于3%，熱態變化率小于3%。
4.7控制系統：每組機面板共設4個功率檔位,采用交流小型斷路器切換，通過檔位組合可實現功率0.5KW-5KW。
4.8顯示系統：每組正面表配置多功能儀表一個，能實時顯示每相電流電壓參數，儀表精度0.5級。。
4.9冷卻方式：負載箱內部安裝軸流風機便于整機散熱，風機電源：AC 220V。風機電源插座采用三芯插座，并配1.8米電源線一條。
4.10工作制：按長期工作制設計。
4.11電阻柜結構形式：整體要散熱均勻，電阻柜四周均有百葉窗散熱。底部安裝萬向輪，便于挪動。見附件一。
4.12外型尺寸：1000*600*1200mm（長*寬*高）。外形及安裝尺寸見附圖1
4.13工作環境溫度 0～60℃
4.14對地耐壓 大于2000V
6 檢驗要求
產品制作完成后，每臺產品必須檢查項目:外觀檢查,介電強度試驗,尺寸檢驗，重量檢查，以及賣方認為必要的檢驗項目。
6.1 驗收依據：按雙方簽訂的“技術協議書” 和其它相關的國家技術標準驗收。檢查附件，測量技術參數等。
6.2系統驗收的主要內容和程序
6.2.1按設備所設計的規格進行檢查每項參數是否達標，考核設備的操作控制功能、參數顯示功能，看其是否能達到設計要求。
6.2.2最終驗收合格由買方和賣方共同簽發驗收合格報告。
6.2.3驗收合格后，雙方填寫交付單，辦理交付手續。
3 標識、包裝、存儲和運輸要求
7.1標志：標志清晰、耐久，便于觀察。
7.2包裝運輸：設備制造完成并通過試驗后應按制造廠有關技術文件規定及時包裝,確保其不受污穢；設備包裝應保證在運輸過程中不致遭到損壞,丟失,變形, 受潮和腐蝕；貨物在發運時應包裝固定良好，避免松動，運輸中應避免跌落和碰撞。包裝箱應滿足相應國標，適合鐵路、公路、水路運輸及中間搬運，以保證安全運 抵買方。
7.3存儲：貯存產品的場所為干燥、清潔、空氣流通，并能防止各種有害氣體的侵入，嚴禁與有腐蝕作用的物品存放在同一場所。
7.4供方設備交貨地點為在需方現場交貨。
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