縮管機是在常態下對管件端面進行擴管及縮管，由集成控制的觸控顯示熒屏控制的液壓全自動管端加工機械，更換模具可對管件進行擴管、縮管、鼓包、鐓筋等管端加工成型，可根據用戶需要自由決定采用手動、點動或自動的加工形機床由油箱、床身、滑塊、主油缸、模具芯桿（選用）、限位油缸、壓緊油缸、夾緊模具及軸向定位油缸、主要零件組成。
    管材縮口是將管坯端部直徑縮小的成型工藝。管坯在軸向力作用進入變形區，在變形區內產生切向收縮的縮口塑性變形，然后進入穩定區，最終形成縮小的。
    管材擴口是將管坯端部直徑擴大的一種成形工藝，擴口形狀可為錐形、筒形，管坯在軸向力作用下進入變形區，在變形區內產生切向拉伸的擴口塑性變形，然后進入穩定變形區，最終成形。

    通過在主油缸回路上設置管式節流閥，從而可以調節主油缸的工作速度；壓緊油缸回路上設置疊加式液控單向閥，從而保證了模具夾緊過程中不松動；移位油缸、限位油缸、軸向定位油缸回路上均設置了疊加式雙向節流閥，可調整上述油缸的雙向運動速度。其中移位油缸和限位油缸配合使用轉換工位，從而使工位轉換方便和精確，確保管件加工質量。

  縮管機應用范圍

    被廣泛運用于管件接插、汽車油管、風管、水管、空調管等連接部位的加工成型，是理想的管端成型加工設備，加工形狀包括：凸、凹節，長扁，正方，拓斜，V形，開口肘，平口肘等依產品化制造成成型模具。

縮管機客戶在使用縮管機時遇到縮管機故障肯定是必不可少的了。遇到一些小的故障懂些機械維修的朋友估計都可以很快的解決，但是一旦縮管機出現一些重大故障那么就不是那么好解決的了。那么就預示著縮管機可能需要大修了。那么大修前我們要注意哪些要素呢？今天我們康邁來告訴您。都1.大修前的技術鑒定當前，縮管機些大修多是恢復其性能的修理，機器經過較長時間的運轉后，各主要部件和總成的老化均已達到極限，故應將機器全部進行解體、清洗、檢查和修理，使其性能達到出廠時的標準。縮管機械大修前需進行技術鑒定，由使用單位的技術負責人主持，管理、維修和駕駛人員參加，對機器的各部件進行未解體前的壓力、流量、溫度和扭矩等性能的檢測，并審閱技術檔案和運轉記錄等資料，詳細考核燃油和潤滑油的消耗，并做好詳細記錄。然后與原生產廠家所提供的有關大修參數加以比較，以確定是否需要大修。
    確定縮管機械是否需要大修的主要技術狀況是：⑴發動機動力性能指標下降20％以上；機油消耗量超過定額值的1倍以上；發動機的氣缸壓力在溫度達到45℃以上測量時達不到規定指標的60％。⑵傳動機構主要零件磨損達到極限程度，有偏擺、異響、撞擊和抖動等現象。⑶轉向機構磨損后間隙過大，操縱失靈；變速器齒輪及軸磨損嚴重，換擋困難或經常跳擋；制動機構嚴重磨損，制動性能下降或失效，且無法調整。⑷機架主體變形或開裂；工作裝置磨損嚴重、操縱失靈；不能完成正常的工作量，或作業精度達不到要求；行走機構嚴重磨損，無法正常工作。