在玻璃工業(yè)中用于玻璃熔化的能耗占整個(gè)工業(yè)總能耗的50%-70%，根據(jù)玻璃品種的不同，能源成本占總成本的10%-25%。因此提高玻璃爐窯內(nèi)稍稍效率隊(duì)降低玻璃制造成本、降低能源消耗有極其重要的影響。
所謂玻璃行業(yè)的全氧燃燒熔制技術(shù)，即采用純度為90%-93%的氧氣替代空氣燃燒，適用于玻璃熔窯中以重油、煤焦油、天然氣用煤轉(zhuǎn)爐的煤氣助燃，全氧燃燒的優(yōu)勢(shì)在于煙氣及煙氣中的氮氧化物的排放，節(jié)約能源，在不考慮制氧消耗能源的基礎(chǔ)上，全氧燃燒與普通的空氣燃燒相比，可以節(jié)約燃料30%-50%以上。
爐窯建設(shè)費(fèi)用低,全氧燃燒爐窯結(jié)構(gòu)類似于單元窯,無(wú)小爐、蓄熱室,由于熔化率高,同噸位窯爐所需熔化面積小,耐火材料投資相應(yīng)減少。全氧熔窯呈一個(gè)熔化部單體結(jié)構(gòu),占地小,建窯投資費(fèi)用低。熔窯使用壽命長(zhǎng),全氧燃燒熔窯上部結(jié)構(gòu)可以采用電熔AZS磚或結(jié)合優(yōu)質(zhì)硅磚砌筑,窯齡達(dá)到8年以上。
從2009年起,國(guó)內(nèi)玻纖企業(yè)開(kāi)始逐步涉入全氧燃燒技術(shù)領(lǐng)域,目前國(guó)內(nèi)行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)先企業(yè):山東玻纖、巨石玻纖、泰山玻纖、重慶復(fù)合材料,忠信世紀(jì)均已全部或者部分使用全氧燃燒技術(shù),取得了不錯(cuò)的效果。山東玻纖集團(tuán)自2011年起連續(xù)采購(gòu)8套設(shè)備,總產(chǎn)量達(dá)到18000Nm/h,所有設(shè)備為錦程獨(dú)家承建,設(shè)備運(yùn)行優(yōu)良,得到山東坡纖的贊譽(yù)。天馬集團(tuán)2012年采購(gòu)我公司變壓吸附制氧設(shè)備6年穩(wěn)定運(yùn)行,通過(guò)富氧或全氧助燃,可改善火焰結(jié)構(gòu),提高玻璃質(zhì)量以及利用率,延長(zhǎng)池爐的壽命,減少煙塵和氮氧化物等廢氣排放量、節(jié)能、增效,已成為玻璃、玻纖行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)配置。[本信息來(lái)自于今日推薦網(wǎng)]