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<P align=center><STRONG>玻璃纖維烘干設(shè)備</STRONG></P> <P align=left><STRONG>玻璃纖維</STRONG>制作是通過熔化的玻璃液經(jīng)過鉑漏板法直接拉絲而成，在生產(chǎn)過程中使用了成膜劑、潤滑劑等水溶性輔料，因此，<STRONG>玻璃纖維</STRONG>中含有水份，需要干燥蒸發(fā)水份與有機(jī)固化膜。拉線后的<STRONG>玻璃纖維</STRONG>盤纏成一個(gè)直經(jīng)和高經(jīng)為30cm左右圓柱開紗筒，采用傳統(tǒng)的熱風(fēng)加熱法進(jìn)行<STRONG>烘干</STRONG>，常常會(huì)出現(xiàn)①<STRONG>玻璃纖維</STRONG>外焦內(nèi)不干，外好內(nèi)壞，<STRONG>烘干</STRONG>不均勻的現(xiàn)象.②固化膜的穩(wěn)度不一.③能耗高、<STRONG>烘干</STRONG>部效率低等問題。</P> <P align=left>我公司生產(chǎn)的<STRONG>玻璃纖維烘干設(shè)備</STRONG>是利用微波對(duì)<STRONG>玻璃纖維</STRONG>進(jìn)行加熱的，內(nèi)外溫度一致，從內(nèi)到外的<STRONG>烘干</STRONG>方式，<STRONG>烘干</STRONG>速度快，效率高，比傳統(tǒng)的<STRONG>烘干設(shè)備</STRONG>節(jié)能50%左右,并且可極大提高纖維質(zhì)量.該<STRONG>設(shè)備</STRONG>分為預(yù)熱區(qū)、提水區(qū)、成膜區(qū)來適應(yīng)纖維的干燥要求<BR><BR>經(jīng)微波<STRONG>烘干</STRONG>的<STRONG>玻璃纖維</STRONG>(如紗團(tuán)、絲餅、短切絲、布等)與常規(guī)<STRONG>烘干</STRONG>(如蒸汽、電加熱等)相對(duì)比優(yōu)點(diǎn)如下</P> <P align=left>1、<STRONG>玻璃纖維</STRONG>內(nèi)外去水比較徹底、均勻，增強(qiáng)了涂層（有機(jī)硅）與<STRONG>玻璃纖維</STRONG>表面的結(jié)合力。</P> <P align=left>2、深層中有機(jī)膜的有機(jī)硅和樹脂等復(fù)合組合成份由于他們電介質(zhì)特性的不同，干燥層形成具有時(shí)間差，使得有機(jī)硅層現(xiàn)樹脂之間緊固，其界面失效率大大降低產(chǎn)品質(zhì)量提高。</P> <P align=left>3、<STRONG>玻璃纖維</STRONG>拉絲成形時(shí)，其表面均可能有極細(xì)微的裂紋，由于微波加熱，水蒸汽由里層向外層遷移，筒內(nèi)層存在較大的蒸汽壓力的協(xié)力性能，造成<STRONG>玻璃纖維</STRONG>中三泵加的玻璃浸潤劑向<STRONG>玻璃纖維</STRONG>表面裂紋滲透，比傳統(tǒng)加熱<STRONG>烘干</STRONG>方法更有效，<STRONG>玻璃纖維</STRONG>的強(qiáng)度得以提高。</P> <P align=left>4、傳統(tǒng)加熱干燥時(shí)間長，熱介質(zhì)溫度高<STRONG>玻璃纖維</STRONG>長時(shí)間處于高溫狀態(tài)下，對(duì)其強(qiáng)度有較大影響，而微波干燥時(shí)間短，對(duì)<STRONG>玻璃纖維</STRONG>強(qiáng)度影響較小。</P>
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