廠家供應(yīng)煤礦用防爆電機(jī)線圈，根據(jù)含氧量和雜質(zhì)含量，無氧銅桿又分為TU1和TU2銅桿。TU1無氧銅桿純度達(dá)到99.99%，氧含量不大于0.001%;TU2無氧銅純度達(dá)到99.95%，氧含量不大于0.002%。），我公司選用陽谷銅廠TU1紫銅桿為原材料，經(jīng)擠壓機(jī)擠壓成型所需規(guī)格扁線，擠壓扁線具有導(dǎo)電性能優(yōu)，電流密度均勻等優(yōu)點(diǎn)。選用5442-1P少膠粉云母帶為主絕緣，具有電氣與機(jī)械強(qiáng)度高、耐電暈性好，制作出來的高壓成型線圈具有良好的耐電暈性和減薄匝間絕緣厚度，提高槽滿率。
高壓線圈的生產(chǎn)工藝流程：絲包圓扁銅線、繞線、 漲型、整型，匝間實(shí)驗(yàn)、包主絕緣、對地實(shí)驗(yàn)等多個步驟
絲包圓扁銅線：選用高純度T2紫銅作為材料，按照絕緣等級要求B級/130 F級 /155，進(jìn)行繞包，繞包材料有。聚酯膜，亞胺膜，燒結(jié)膜，玻璃絲，按照絕緣厚度繞包
繞線：根據(jù)定子鐵芯內(nèi)徑、鐵芯長度、槽數(shù)、線圈節(jié)距槽深，槽寬，確定線圈長度，及匝數(shù)，計(jì)算出線圈梭形長度，在繞線機(jī)上繞出原始形狀
漲型：根據(jù)線圈的直線長度，包頭長度，包頭高度，節(jié)距調(diào)到合適的尺寸在漲型機(jī)上漲型。
整型：是對漲型完畢的線圈進(jìn)行稍微修正的工序，使線圈更規(guī)整。
匝間試驗(yàn)：對整型完畢的線圈做的實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)在整型過程中，是否有損壞。一般情況下，6KV線圈匝間試驗(yàn)電壓做到18KV，10KV線圈匝間試驗(yàn)做到22kv。根據(jù)繞包材料的不同，實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)也不同。
包主絕緣：對于匝間試驗(yàn)沒問題的線圈接下來是包主絕緣，按照絕緣材料的不同一般有兩種，多膠云母帶和少膠云母帶，多膠云母帶5438-1、/5440-1446等，少膠云母帶主要有5442-1S,5451-1等
對地實(shí)驗(yàn)：包好的線圈出廠前需要做一次對地實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)線圈是否合格，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一般是電壓等級的2倍+3000V，6KV的線圈，對地實(shí)驗(yàn)做到15000V以上，10KV的線圈，對地實(shí)驗(yàn)做到25000v以上
實(shí)驗(yàn)通過的線圈還要測試直流電阻值，用直流電阻測試儀檢測每一支線圈的電阻值是否一樣。
關(guān)于電機(jī)繞組電磁線線徑選擇與電氣故障出現(xiàn)幾率的對應(yīng)關(guān)系問題，

對于低壓散嵌繞組電機(jī)，結(jié)合不同電機(jī)廠家的實(shí)際加工工藝水平，特別是對于功率較大的電機(jī)規(guī)格，可能會通過多股同規(guī)格或不同規(guī)格電磁線并繞的方式，以達(dá)到電機(jī)繞組的導(dǎo)電面積；而從電機(jī)的匝間絕緣概念出發(fā)，多股并繞時也是一匝，匝間絕緣故障是指電機(jī)繞組的同一相中匝與匝之間發(fā)生的絕緣故障。


從電機(jī)繞組的操作性分析，電磁線直徑較大時，線圈繞制及嵌線中，會出現(xiàn)不好操作的困難，因而大多數(shù)企業(yè)在設(shè)計(jì)階段會選擇操作相對容易的電磁線線徑，這自然就會出現(xiàn)同一匝的并繞數(shù)量問題。

從匝間故障的發(fā)生幾率分析，多股并繞的繞組，出現(xiàn)匝間故障的機(jī)會，比單股繞制的線圈會多，因而從理論上分析，設(shè)計(jì)階段更愿意減少并繞的數(shù)量，但鑒于電工制造工藝、槽滿率、電磁線的規(guī)格品種等多種因素，只能進(jìn)行折中處理。


為了防止電機(jī)繞組匝間故障的發(fā)生，除嵌線過程的控制外，電機(jī)的繞線過程控制特別關(guān)鍵，規(guī)范的電機(jī)廠家會從電磁線線軸的大小、排線情況、過線控制，以及繞制過程中的張力等多方面進(jìn)行護(hù)線處置，最大限度地減少該環(huán)節(jié)的匝間絕緣質(zhì)量隱患。

從電磁線本身的質(zhì)量水平分析，電磁線有漆膜厚度、漆膜連續(xù)性，以及漆膜附著性，都對電機(jī)繞組的匝間絕緣性能有正相關(guān)性，因而，對于有條件的生產(chǎn)廠家，應(yīng)通過必要的進(jìn)廠檢驗(yàn)設(shè)備，對電磁線的關(guān)鍵性能進(jìn)行評價和分析，以保證生產(chǎn)電機(jī)的可靠性。
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