軸承鋼鍛造溫度 (1)始鍛溫度：1150(1120)終緞溫度：850(800)度。 (2)鍛造前清除表面缺陷，盡量預熱后在快速加熱。 (3)溫加工時，應(yīng)避免200~400度的藍脆區(qū)。熱加工時，應(yīng)避免進入高溫脆區(qū)(大于1250)。應(yīng)盡量避免進入熱脆區(qū)(800~~950度)。 鍛后熱處理 (1)鍛后————預先熱處理(球化退火)————最終熱處理(淬火+低溫回火) (2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，為淬火做準備。 球化退火過程：加熱到750~~770度，保溫一定時間，在緩慢冷卻到600度以下空冷。 (3)各種軸承鋼淬火+低溫回火及硬度表 鋼號 淬火溫度及淬火介質(zhì) 低溫回火 硬度HRC 100CRMN6 800~840 油 150~170 62~64 淬火及淬火介質(zhì) (1)淬火顏色(經(jīng)驗) 白色最硬而脆，黃色硬而韌，蘭色軟而韌。 (2) 淬火介質(zhì) A 水：一般溫度不超過40度，不得有油，肥皂等雜質(zhì)。 B 鹽及堿的水溶液：水中加百分之5~10的鹽或堿。 鹽溶液冷卻速度是水的十倍，硬度高而均勻，但組織應(yīng)力大，有一定的銹蝕作用。溫度小于60度。 100CRMN6 堿溶液(苛性納水溶液)腐蝕性大，適應(yīng)范圍小。 C 油：包括機油，錠子油，變壓器油，柴油等�？蓽p小變形與開裂。不適用碳鋼。油溫度：在60~~80度，最高不超過100~120度。 回火溫度 軸承鋼采用低溫回火。溫度：150~250度�？稍诒３指哂捕群透吣湍バ缘那疤嵯�，降低內(nèi)應(yīng)力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。硬度HRC：58~~64。[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]