雙螺桿干式擠壓膨化機(jī)，簡稱雙螺桿膨化機(jī)，是運(yùn)用螺桿擠出膨化的方式將膨化物料高溫?cái)D壓生產(chǎn)膨化食品的工藝和設(shè)備。
螺桿機(jī)擠壓的流程是近代剛剛興起的一種食物膨化熟化的工藝。雙螺桿膨化機(jī)的原材料必須是谷物粉狀料，顆粒大小必須小于60目（直徑0.3毫米），否則經(jīng)過膨化的顆粒會出現(xiàn)麻子臉而且部分沒有完全膨化的白點(diǎn)會影響美觀和口感。雙螺桿推送物料過程中對于粉狀物料的二次深度攪合，使原材料的均勻度和后期的膨化度更好，從而直接影響到膨化后的成型顆粒的口感和酥脆程度以及耐油性。
雙螺桿膨化機(jī)和傳統(tǒng)單螺桿膨化機(jī)的區(qū)別主要有：
1. 雙螺桿膨化機(jī)采用更為先進(jìn)的力導(dǎo)流程：電機(jī)-內(nèi)齒輪復(fù)合減速箱體-雙螺桿同速轉(zhuǎn)動-推動物料前行擠出膨化。而單螺桿擠出機(jī)采用的是原始的電機(jī)帶動螺桿直接轉(zhuǎn)動的做工方式和流程，沒有減速的工藝，單螺桿擠出機(jī)的減速是通過電機(jī)上的皮帶輪直徑和通軸箱體的皮帶輪直徑比的更換實(shí)現(xiàn)的，也就是一旦皮帶輪尺寸固定了，變換螺桿轉(zhuǎn)速只能通過更換皮帶輪實(shí)現(xiàn)，但是皮帶輪的直徑可變換范圍也就是螺桿轉(zhuǎn)速的可調(diào)范圍是固定的切范圍不大。
2. 單螺桿擠出機(jī)的螺桿間距大，所以大顆粒的物料也可以在螺桿內(nèi)運(yùn)行，因此對于物料的顆粒大小要求相對范圍高，雙螺桿膨化機(jī)的兩根螺桿間距小，所以原材料必須對顆粒細(xì)度有明確的要求。雙螺桿擠出機(jī)必須用粉狀原材料。理論上講細(xì)度越高，膨化度會越好。
3. 單螺桿膨化機(jī)沒有電加熱環(huán)節(jié)，單螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒和螺桿的加熱完全取決于螺桿擠壓物料帶來的高溫高壓，所以在擠壓力度沒有完全釋放，溫度還沒有加熱到膨化溫度之前，從機(jī)頭出來的物料是不膨化的生料，后期會成為廢料，因此物料浪費(fèi)的比例太大。
4. 單螺桿每次生產(chǎn)完畢之后，必須將螺桿從料筒中抽出，人工清理干凈以備下次使用，雙螺桿膨化機(jī)由于兩根螺桿之間的組合式緊密攪合的，所以不需要將螺桿抽出，只需要用下腳料放入機(jī)筒內(nèi)，是螺桿攪動自己將螺桿之間的剩余物料擠出即可。下次生產(chǎn)直接開機(jī)即可。清潔衛(wèi)生而且節(jié)省人工。
5. 單螺桿每次拆卸之后，再生產(chǎn)的時(shí)候，螺桿的定位和組裝是否準(zhǔn)確就無從考證了。因此螺桿導(dǎo)致的物料擠出的力度和膨化度就不穩(wěn)定。但是雙螺桿擠出機(jī)的螺桿一旦固定，基本是不再動的，是被復(fù)合扣鎖固定死的，因此螺桿的間距導(dǎo)致后期的膨化力度是均勻穩(wěn)定的，生產(chǎn)過程的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性也是有保證的。
6. 在生產(chǎn)過程中，雙螺桿膨化機(jī)的物料在兩根螺桿之間穿插和深度攪拌糅合，所以在膨化之前物料可以充分的混合，如果在之前的各種物料攪拌中有些不均勻的狀況，或者濕度調(diào)整不均勻的狀況，可以再螺桿送料擠出過程中進(jìn)行深度的二次攪拌，因此擠壓膨化的程度比較均勻，但是單螺桿擠出機(jī)的物料前進(jìn)方向和擠出力度是比較原始粗暴的，但是這也出現(xiàn)一個(gè)問題：如果萬一原料中有異物而且顆粒比較大，會怎么樣，雙螺桿擠出機(jī)的螺桿間距沒有那么大，會直接把顆粒淘出來，而單螺桿會直接憋機(jī)或者把模具頂爛或者螺桿機(jī)筒磨損。而且直接影響到物料的膨化和機(jī)器的穩(wěn)定運(yùn)行。
雙螺桿膨化機(jī)主要結(jié)構(gòu)由以下幾部分組成
A 供料系統(tǒng)    B擠壓系統(tǒng)     C 旋切系統(tǒng)      D加熱系統(tǒng)
E 潤滑系統(tǒng)    F 傳動系統(tǒng)     G 控制系統(tǒng)
供料系統(tǒng)：安裝在機(jī)體分配箱上，通過螺旋送料，速度可調(diào)。該系統(tǒng)由螺桿、料倉、攪拌翅、傳動系統(tǒng)等組成，攪拌翅的作用是防止物料在料倉內(nèi)“架空”而阻礙送料。
技術(shù)參數(shù)：電機(jī)型號  MBK07-Y0.75-C5
螺桿直徑  Φ 65mm , Φ 70mm ，Φ 85mm，Φ 92mm
螺桿轉(zhuǎn)速  0～280rpm
擠壓系統(tǒng)：雙螺桿擠壓系統(tǒng)主要部分是螺桿、螺套。兩螺桿均為左旋，互相嚙合，同向旋轉(zhuǎn)。在工作過程中彼此刮研粘在螺桿上的物料，向前推送，螺桿是由七個(gè)部分組合而成，物料在推送過程中，一方面增加了對物料的混合擠壓能力，使物料增加了對套筒的接觸面積，便于吸收外加熱，有利于物料的熟化；另一方面，通過最后一段螺桿時(shí)，物料能充分的受到剪切力的作用，增加內(nèi)能，完成膨化，螺桿采用花鍵軸套連接，構(gòu)成整體的同心螺桿，這種連接方式互換性好，裝拆方便，容易更換。
旋切裝置：旋切裝置是由電機(jī)、刀架，皮帶輪組成，刀架固定在模頭體上，電機(jī)通過皮帶帶動刀架旋轉(zhuǎn)，切斷物料。本機(jī)的配套模具有圓孔形、梅花形、柱形、片形等。
潤滑系統(tǒng)：本系統(tǒng)是由齒輪泵、油箱及油路組成，對分配箱各轉(zhuǎn)動部位強(qiáng)制潤滑、冷卻。
          技術(shù)參數(shù)：齒輪泵型號  BBG—6
傳動系統(tǒng)：動力從主電機(jī)開始，先經(jīng)過一對三角皮帶輪和I= 9：1的減速機(jī)，最后通過分配箱分解為兩根同向旋轉(zhuǎn)的輸出軸，齒輪Z24與Z50是外嚙合，屬于三角傳動系統(tǒng)，兩個(gè)配比齒輪Z24各承載由螺桿傳來的扭矩和徑向推力，這個(gè)傳動系統(tǒng)的減速比為：
I=（Φ270×24/Φ250×50）×9=4.67
本機(jī)調(diào)速系統(tǒng)采用變頻調(diào)速技術(shù)，調(diào)整可靠，調(diào)節(jié)范圍大，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
加熱系統(tǒng)：加熱系統(tǒng)分為2—5個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域有兩個(gè)遠(yuǎn)紅外線加熱圈，每個(gè)加熱圈功率為2KW，每區(qū)域加熱溫度可獨(dú)立調(diào)整。
控制系統(tǒng)：所有系統(tǒng)集中控制，操作方便，控制可靠，并設(shè)有多種自動保護(hù)裝置和狀態(tài)指示儀表。
          防護(hù)等級：IP44
          安全防護(hù)：接地保護(hù)（接地電阻不大于4Ω）
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