機床各部分簡介:

1、床身：

床身采用整體封砂結(jié)構(gòu)，樹脂砂造型，優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，上部寬度為2050mm。導(dǎo)軌為矩形加寬硬軌形式，并且采用中頻淬火磨削工藝，導(dǎo)軌硬度HS65°，具有良好的耐磨性和精度保持性。還具有優(yōu)良的剛度，有效地提高了機床的抗振性和抗斷面畸變能力，45°傾斜后排屑方式，排屑方便，便于切屑和冷卻液回收。該床身經(jīng)過了先進(jìn)的有限元力學(xué)分析。

2、主軸箱：

主軸箱為整體結(jié)構(gòu)，主軸采用三點支承，前端為固定端，中、后端為游動端，前中為主要支承，后端為輔助支承，軸向定位設(shè)在前支承，使主軸的受熱澎脹向后擴展，消除了主軸熱伸長對機床精度的影響。軸承采用瓦房店主軸專用軸承，合理的跨距設(shè)計，且主軸部件經(jīng)動平衡處理加上高精度軸承合理組配，使得主軸具有很高的剛度，優(yōu)良的回轉(zhuǎn)精度和低溫升性能。變速齒輪經(jīng)過高頻淬火磨削工藝，精度等級達(dá)IT6級，齒形并經(jīng)特殊處理，使得主軸箱噪聲低、傳動精度高。主軸箱采用強力油液潤滑形式，液壓油經(jīng)過兩道濾油器過濾，保證液壓潤滑系統(tǒng)油液的清潔度。主軸前端采用可靠的迷宮密閉機構(gòu)，可有效地防止漏油及外物進(jìn)入主軸箱內(nèi)。

主軸由變頻電機經(jīng)變速機構(gòu)驅(qū)動主軸箱，通過交流變頻系統(tǒng)控制變頻電機可實現(xiàn)0.8～160rpm（正反轉(zhuǎn)）機械兩檔無級調(diào)速，主電機功率為75kw。該主傳動系統(tǒng)經(jīng)過精心的優(yōu)化設(shè)計，具有傳動精度高、功率扭矩特性優(yōu)良、轉(zhuǎn)速高、傳動平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊湊的特點。

3、進(jìn)給運動

橫向（X軸）進(jìn)給運動由交流伺服電機通過同步齒形帶驅(qū)動精密滾珠絲副實現(xiàn)無級調(diào)速的快移和進(jìn)給運動。

絲杠由兩套滾珠絲杠專用的60 °角接觸球軸承的面對面組配來支承，形成“固定—固定”的支承方式。經(jīng)過預(yù)緊和預(yù)緊拉伸的滾珠絲杠具有很高的精度和軸向剛度。

縱向（Z軸）進(jìn)給運動由交流伺服電機驅(qū)動齒輪-齒條機構(gòu)實現(xiàn)無級調(diào)速的快移和進(jìn)給運動，可自動消除反向間隙，齒面均經(jīng)淬硬磨削處理，具有極高的壽命，各導(dǎo)軌副均采用貼塑軟帶工藝，可防爬行和保證機床的定位精度和重復(fù)定位精度。

4、刀架：

機床配置我公司自主研發(fā)設(shè)計的框式刀板，其特點有：⑴刀板經(jīng)過磨削和人工配嚴(yán)，具有較高的精度保持性。⑵抗沖擊性強，吃刀量大，加工效率高；⑶穩(wěn)定可靠，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。

5、尾座：

尾座由上、下體兩部分組成。上體內(nèi)裝有套筒、主軸、套筒快慢移動機構(gòu)；下體內(nèi)裝有尾座止退機構(gòu)。本機床尾座具有精度高、承載能力強、維護周期長、工作可靠等特點。尾座快速移動由單獨電機驅(qū)動。

6、集中潤滑

采用日本技術(shù)的永嘉流遍集中潤滑系統(tǒng)來實現(xiàn)各導(dǎo)軌副，滾珠絲杠和軸承的潤滑。潤滑泵具有工作狀態(tài)顯示和液壓監(jiān)視等功能。并可隨時調(diào)整注油周期。

7、冷卻裝置

機床配備冷卻裝置，可通過操作面板方便控制。冷卻液經(jīng)冷卻泵打出后，經(jīng)輸油軟管傳送到數(shù)控刀架上，對切削區(qū)進(jìn)行有效冷卻，然后經(jīng)床身外側(cè)的排屑孔流到接水盤，經(jīng)過濾后返回冷卻箱。該系統(tǒng)流量大，揚程高。

六、電控箱：

電柜箱采用全封閉電柜，造形美觀，各縫隙經(jīng)特別處理，可以防塵。柜內(nèi)主要低壓電器元件均為正泰電器產(chǎn)品，系統(tǒng)電纜為SIEMENS產(chǎn)品。各種接線夾采用端頭冷壓處理，電纜采用工業(yè)矩形插座連接。所以該電控箱具有良好的穩(wěn)定性和可靠性，還配有電柜箱專用大容量空調(diào)器，空調(diào)懸掛在電柜的一側(cè)。元件布線排列整齊、編號齊全無誤。移動電纜全部是金屬塑封坦克鏈，懸掛電纜采用金屬編織軟管。