隨著混合動力、純電汽車的普及，加上各個國家積極推動綠色新能源汽車，今后動力電池的需求將尺寸提升，動力電池的產能、效率、良率方面對各大生產企業要求越來越高，另外電池也超著高能力密度、尺寸小型化，降低成本等方面發展，因此需要更加嚴格的品質管控。以下是秦泰盛應用于電池智造行業的視覺技術介紹，助力動力電池生產的智能化，高效化，高品質化。

電池產線+視覺檢測 電池視覺檢測設備公司 新能源汽車電池系統視覺檢測
電芯中的正極、負極、隔膜材料的外觀檢測

電池材料生產中需要實施監控材料品質狀態，秦泰盛通過專業的視覺硬件+自主開發的視覺處理軟件，能夠在線監控材料片材的褶皺、顆粒異物、毛刺異物等不良。

   電池極片進行堆疊中，如果極片偏移時會導致外殼插入不良或漏電解液等危險。通過秦泰盛視覺定位系統可以計算極片的位置偏差上位機軟件能夠引導XY模組高精度疊放；視覺軟件可以進行高速運行中進行飛拍圖片、搜索物料中心、計算偏差并進行補償后精準定位。

電池極片視覺檢測系統檢查異物

   電芯在插入鋁殼前，可以通過視覺軟件進行檢測，確保隔膜材料不會超出鋁殼，避免由于隔膜等異物外漏破壞電池包的密封性、避免漏點解液等風險出現。

   秦泰盛電池極片視覺檢測系統可用于生產中的追溯系統，同過上位機軟件實現同客戶MES/SFC等系統的對接數據，達到生產中產品的可追溯性。

   秦泰盛電池極片視覺檢測系統可用于檢測生產加工中的缺陷可以是多種多樣，可以根據客戶產線的問題進行專業性的分析及優化升級對于不良的檢測軟件。

隨著生產環境的負責性，及推進現場自動化并提升運行效率，近年來廣泛運用機械手視覺，泰盛視覺系統可以配合機械手進行快速揀選、精準抓取和放置、多角度復雜環境下的檢測，簡化設計中的額外機構。