煤粉倉一氧化碳分析儀專業(yè)生產(chǎn)廠家
概述：焦?fàn)t氣體分析系統(tǒng),煤粉倉分析儀,冶金行業(yè)分析系統(tǒng),高爐分析儀,冶金分析儀,爐氣分析系統(tǒng),爐氣分析儀,爐頂在線分析儀,高爐爐頂分析儀,爐頂分析儀,爐頂煤氣分析系統(tǒng),高爐爐頂分析系統(tǒng),爐頂氣體分析儀,冶金煤氣
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TK-2000系列冶金行業(yè)在線分析系統(tǒng)
一、概述
現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的間接融匯冶煉以還原冶煉和氧化精煉為主要形式，焦?fàn)t、高爐、熱風(fēng)爐、噴煤系統(tǒng)、加熱爐、電爐、轉(zhuǎn)爐和煤氣柜都需要采用過程分析系統(tǒng)。鋼鐵及其他金屬冶煉過程中會(huì)產(chǎn)生大量氣體，分析這些氣體對優(yōu)化生產(chǎn)、提高質(zhì)量、回收能回收、環(huán)保節(jié)能、安全控制具有非常重要的作用。
二、產(chǎn)品簡介
TK-2000系列冶金過程氣體分析系統(tǒng)是針對國內(nèi)鍋爐煙煤制粉、煤氣發(fā)生爐煤氣、高爐噴煤和煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣過程氣測量其氧含量和煤氣在線熱值分析,而專門針對高爐噴煤/轉(zhuǎn)爐煤氣及各種高粉塵的工藝條件設(shè)計(jì)的，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，保證工藝安全,分別為單點(diǎn)、多點(diǎn)切換自動(dòng)取樣分析系統(tǒng)。
TK-2000系列冶金在線分析系統(tǒng)在測量氣體成分的流程分析儀表。在很多生產(chǎn)過程中，特別是在存在化學(xué)反應(yīng)的生產(chǎn)過程中，僅僅根據(jù)溫度、壓力、流量等物理參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)控制常常是不夠的。由于被分析氣體的千差萬別和分析原理的多種多樣，氣體分析儀的種類繁多。常用的有熱導(dǎo)式氣體分析儀、電化學(xué)式氣體分析儀和紅外線吸收式分析儀等。分析儀為可編程PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA模擬信號(hào)，可與工控機(jī)同步及信號(hào)連鎖控制。
三、應(yīng)用
1、高爐和噴煤系統(tǒng)
高爐爐氣分析的主要目的是優(yōu)化控制，控制點(diǎn)在重力除塵后和布袋除塵后。噴煤系統(tǒng)檢測O2則是為了安全控制，＞10%O2時(shí)需要充NH3稀解。
Ø 高爐和噴煤系統(tǒng)的過濾分析檢測點(diǎn)
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序號(hào) |
檢測點(diǎn) |
被測組分 |
工藝目的 |
典型量程 |
備注 |
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1 |
高爐煤氣 |
重力除塵器后 |
CO CO2 CH4 O2 H2 |
工藝 優(yōu)化 控制 |
0～30% 0～40% 0～1% 0～3% 0～5% |
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2 |
布袋除塵器后 |
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3 |
熱風(fēng)爐出口 |
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O2 |
燃燒控制 |
0～21% |
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4 |
噴煤系統(tǒng) |
煤磨機(jī)入口 |
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安 全 監(jiān) 控
|
0～21% |
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5 |
煤磨機(jī)出口 |
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6 |
布袋收塵器出口 |
CO O2 |
0～1500PPm0～21% |
|||
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7 |
煤粉倉 |
CO （O2） |
0～1500PPm |
|||
Ø 轉(zhuǎn)爐煤氣回收的過程分析檢測點(diǎn)
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序號(hào) |
檢測點(diǎn) |
被測組分 |
工藝目的 |
典型量程 |
備注 |
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|
1 2 |
冷端 |
引風(fēng)機(jī)前 |
CO |
回收控制 |
0～100% |
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引風(fēng)機(jī)后 |
O2 |
0～3% |
|||||
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3 |
煤氣柜前 |
O2 |
安全控制 |
0～3% |
|||
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4 5 6 |
煤氣柜頂 |
CO |
0～300PPm |
||||
|
煤氣柜后 電除塵器前 |
O2 |
0～3% |
|||||
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7 |
熱端 |
一紋管前 |
CO O2 |
回收控制 |
同冷端 |
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分析系統(tǒng)特點(diǎn)：
針對高爐爐頂氣是濕熱，高粉塵氣體，采用雙高效過濾取樣探頭取樣，定期用氮?dú)夥创担固筋^過濾器長期可靠工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)分析儀表測量成分含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA模擬信號(hào)，可與工控機(jī)同步及信號(hào)連鎖控制。
儀表分析組分：CO、CO2、N2、H2、CH4及熱值。
應(yīng)用范圍：
重力除塵后爐頂煤氣成分分析，噴淋除塵高爐煤氣分析，混合煤氣成分分析。
注：系統(tǒng)可在燃?xì)獗ㄎｋU(xiǎn)區(qū)安裝使用。
2、有色金屬冶煉爐爐氣分析系統(tǒng)
有色金屬高溫冶煉系統(tǒng)，需要分析爐氣的成分提供給操作者作為穩(wěn)定、優(yōu)化操作的重要數(shù)據(jù)參數(shù)，和廢氣回收的經(jīng)濟(jì)價(jià)值評(píng)價(jià)。
分析系統(tǒng)特點(diǎn)：
針對高粉塵的腐蝕性氣體，TK-2000通過過濾取樣探頭取樣，定期用氮?dú)饣騼x表空氣反吹清掃，以保證長期連續(xù)可靠地工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)，通過酸霧、樣氣泵增壓、過濾干凈的樣氣送至分析儀表精準(zhǔn)測量成分含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA模擬信號(hào)，可與工控機(jī)同步及信號(hào)連鎖控制。
儀表分析組分：SO2 ，O2
3、 焦?fàn)t煤氣電捕焦油器氧分析儀裝置
通過焦?fàn)t氣中含氧量成分測量，保證電捕焦油設(shè)備安全運(yùn)行。
分析系統(tǒng)特點(diǎn)：
針對焦?fàn)t煤氣含焦油、塵、苯、萘等，TK-2000通過多級(jí)過濾、除焦油、冷凝除濕、過濾后干凈的樣氣送至分析儀表測量成分的含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA模擬信號(hào)，可與工控機(jī)同步及信號(hào)連鎖控制。
注：系統(tǒng)可在燃?xì)獗ㄎｋU(xiǎn)區(qū)安裝使用。
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測量點(diǎn)位 |
組分及量程 |
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l 轉(zhuǎn)爐煤氣 |
CO：0～80% |
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O2: 0～2% |
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l 高爐煤氣分析 |
CO： 0～50% |
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CO2: 0～50% |
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CH4: 0～50% |
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|
H2： 0～10% |
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|
O2： 0～2% |
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l 煤氣柜入出口 |
O2： 0～2% |
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l 加熱爐 |
CO： 0～5000ppm |
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l （混合煤氣）煤氣熱值 |
CO： 0～80% |
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CH4： 0～80% |
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H2： 0～10% |
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CnHm：0～10% |
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O2： 0～2% |
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熱值 |
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l 高爐噴煤 |
CO： 0～3000ppm |
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O2： 0～10% |
六、TK-2000系列冶金在線分析系統(tǒng)圖片展示：
Tag：焦?fàn)t氣體分析系統(tǒng),煤粉倉分析儀,冶金行業(yè)分析系統(tǒng),高爐分析儀,冶金分析儀,爐氣分析系統(tǒng),爐氣分析儀,爐頂在線分析儀,高爐爐頂分析儀,爐頂分析儀,爐頂煤氣分析系統(tǒng),高爐爐頂分析系統(tǒng),爐頂氣體分析儀,冶金煤氣分析系統(tǒng),TK-2000
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