環氧底漆作為工業防腐中常用的一種防銹底涂產品，要想充分發揮底漆的功能性效果，一定要做好涂裝前的準備工作，作為雙組份防腐產品，固化劑的使用尤為重要，其中包括熟化過程，更是涂裝過程中的重要環節，不可輕視。

熟化指的就是環氧漆按照規定組分的配比，向漆料中加入固化劑并攪拌均勻，然后靜置15~30分鐘，這個時間稱為熟化期，不同產品的熟化期不同，當氣溫降低，熟化期相應延長，氣溫升高，熟化期相應縮短，并且這個步驟在環氧漆的施工過程中發揮著重要作用，其主要目的就是使油漆和固化劑在一定時間內發生交聯固化反應，達到俱佳的復合強度，保證后續的施工能夠更好地進行。如果沒有達到規定的熟化時間，將會對后續的涂裝造成一定的影響，并且往往會出現涂層流平性較差等現象，特別是采用刷涂或者輥涂的施工方式時，熟化時間過短非常容易產生氣泡。

通常情況下，將漆料和固化劑攪拌均勻，調至適宜粘度即可，但其適用期限通常為6個小時，即：調制好的油漆要在6個小時之內用完，超過時間限制油漆內就會發生反應，凝結成塊無法攪拌，進而影響使用。

除此之外，如果客戶在夏季施工時選用了錯誤的稀釋劑，則油漆在固化過程中就會出現稀釋劑揮發速度過快的現象，再加上夏季溫度較高，常常會縮短環氧底漆的適用期。進而在噴涂過后，由于油漆固化過快，造成流平性差，表面效果不理想等現象。當出現這種情況時，要及時調整稀釋劑或者固化劑的配方及種類，進而來調整環氧底漆的固化時間，切忌不可隨意減少固化劑的用量，避免油漆出現機械性能問題，從而影響防腐效果和使用期限。