有些無損檢測的焊接接頭方位及檢查點應(yīng)由締造單位或查驗組織的查驗人員選擇或附和。 GB50184-2011 8.3.2當(dāng)焊縫有些查驗或抽樣查驗發(fā)現(xiàn)有不合格時，應(yīng)在該焊工所焊的同一查驗批中選用原規(guī)則的查驗方法做拓展查驗，焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第8.3.1條的規(guī)則。查驗數(shù)量：應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第8.2.2條的規(guī)則。 8.2.2條規(guī)則查驗數(shù)量： 1 當(dāng)出現(xiàn)一個不合格焊縫時，應(yīng)再查驗該焊工所焊的同一查驗批的兩個焊縫； 2 當(dāng)這兩個焊縫中任何一個又出現(xiàn)不合格時，每個不合格焊縫應(yīng)再查驗該焊工所焊的同一查驗批的兩個焊縫。 3 當(dāng)再次查驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一查驗批的焊縫進行100%查驗。 jj 8.5 硬度查驗及其他查驗 8.5.1 需要熱處置的焊縫和管道構(gòu)成件，熱處置后應(yīng)進行硬度查驗。焊縫的硬度查驗區(qū)域應(yīng)包括焊縫和熱影響區(qū)。關(guān)于異種金屬的焊縫，兩頭母材熱影響區(qū)均應(yīng)進行硬度查驗。并應(yīng)填寫“管道熱處置硬度查驗陳說”，其格式宜符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A表A.0.15的規(guī)則。 8.5.2 當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)熱處置后的硬度值超標(biāo)或熱處置技術(shù)存在疑問時，可選用其他檢測方法進行復(fù)查與評估。 GB50184-2011 8.4.1需要熱處置的焊縫和管道構(gòu)成件，熱處置后應(yīng)進行硬度查驗。當(dāng)管道構(gòu)成件和焊縫從頭進行熱處置時，應(yīng)從頭進行硬度查驗。除方案文件還有規(guī)則外，熱處置后的硬度值應(yīng)符合表8.4.1的規(guī)則。表8.4.1中未列入的材料，其焊接接頭的焊縫和熱影響區(qū)硬度值：碳素鋼不應(yīng)大于母材硬度值的120%；合金鋼不應(yīng)大于母材硬度值的125%。檢查數(shù)量：應(yīng)符合方案文件和下列規(guī)則的檢查方案： 1 爐內(nèi)熱處置的每一熱處置爐次應(yīng)檢查10%；有些熱處置時應(yīng)進行100%查驗。 2 焊縫的硬度查驗區(qū)域應(yīng)包括焊縫和熱影響區(qū)。關(guān)于異種金屬的焊縫，兩頭母材熱影響區(qū)均應(yīng)進行硬度查驗。 表8.4.1 熱處置焊縫和管道構(gòu)成件的硬度合格標(biāo)準(zhǔn) 母材種類 布氏硬度HB 碳鉬鋼C-Mo、錳鉬鋼Mn-Mo、鉻鉬鋼Cr-Mo：Cr≤0.5% 225 鉻鉬鋼Cr-Mo：0.5＜Cr≤2% 225 鉻鉬鋼Cr-Mo：2＜Cr≤10% 241 馬氏體不銹鋼 241 8.4.2 關(guān)于硬度抽樣查驗的管道構(gòu)成件和焊接接頭，當(dāng)發(fā)現(xiàn)硬度值有不合格時，應(yīng)做拓展查驗。硬度值應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第8.4.1條的規(guī)則。檢查數(shù)量：應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第8.2.2條的規(guī)則。 GB50236-2011 13.3.8 焊縫焊后熱處置檢查應(yīng)符合下列規(guī)則： 1 對爐內(nèi)進行整體熱處置的焊縫，以及爐內(nèi)分段有些熱處置的焊縫，應(yīng)檢查并記載進出爐溫度、升溫速度、降溫速度、恒溫溫度和恒溫時間、有用加熱區(qū)內(nèi)最大溫差、盡情兩測溫點間的溫差等參數(shù)，熱處置有關(guān)參數(shù)應(yīng)符合方案文件、國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和熱處置技術(shù)文件的規(guī)則。 3 對進行有些加熱熱處置的焊縫，應(yīng)檢查和記載升溫速度、降溫速度、恒溫溫度和恒溫時間、盡情兩測溫點間的溫差等參數(shù)和加熱區(qū)域?qū)挾取�熱處置參�?shù)及加熱區(qū)域?qū)挾葢?yīng)符合方案文件、熱處置技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)則； 4 焊縫熱處置作用應(yīng)經(jīng)過方案文件、國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的檢查方法進行檢查。 5 當(dāng)熱處置作用或熱處置記載曲線存在疑問時，宜經(jīng)過其他檢測方法進行復(fù)查與評估。 8.5.3 當(dāng)規(guī)則進行管道焊縫金屬化學(xué)成分分析、焊縫鐵素體含量測定、焊接接頭金相查驗、產(chǎn)品試件力學(xué)功用等查驗時，應(yīng)符合方案文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則。 GB50236 13.3.10 當(dāng)對焊縫進行化學(xué)成分分析、焊縫鐵素體含量測定、焊接接頭金相查驗、產(chǎn)品試件力學(xué)功用等查驗時，其查驗作用應(yīng)符合方案文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則。 GB50517 9.1 一般規(guī)則 9.1.2 鉻鉬合金鋼管道的射線檢測宜在熱處置后進行，并應(yīng)對焊縫選用光譜分析進行首要合金金屬元素驗證性檢查，每個管道編號的焊縫檢查數(shù)量不應(yīng)少于2條。 9.5 焊縫鐵素體檢查 9.5.1 方案文件規(guī)則進行鐵素體檢查的焊接接頭，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測量方法》GB1954測定鐵素體含量。 9.5.2 需要鐵素體檢查的管道，焊縫和熱影響區(qū)的鐵素體含量應(yīng)符合表9.5.2的規(guī)則。 9.5.2 焊縫鐵素體含量 序號 質(zhì)料 鐵素體含量體積比 備注 1 含鉬奧氏體不銹鋼 ≤5% 中高溫工況 2 奧氏體-鐵素體雙相鋼 30%～60% 腐蝕介質(zhì)工況 kk ll 8.6 壓力試驗 8.6.1 管道設(shè)備完畢、熱處置和無損檢測合格后，應(yīng)進行壓力試驗。壓力試驗應(yīng)符合下列規(guī)則： 1壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。當(dāng)管道的方案壓力小于或等于0.6MPa時，也可選用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采用有用的安全方法。 2脆性材料制止運用氣體進行壓力試驗。制止試驗溫度靠近金屬材料的脆性改變溫度。 3當(dāng)進行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。 4試驗進程中發(fā)現(xiàn)泄露時，不得帶壓處置。消除缺陷后應(yīng)從頭進行試驗。 5 試驗完畢后，應(yīng)及時撤消盲板、膨脹節(jié)暫時捆綁設(shè)備。試驗介質(zhì)的排放應(yīng)符合環(huán)保需要，排放時應(yīng)思考反沖力作用，管道不得構(gòu)成負(fù)壓。 6 壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補或添加物件。當(dāng)在管道上進行修補或添加物件時，應(yīng)從頭進行壓力試驗。經(jīng)方案或締造單位附和，對采用了防止方法并能保證方案無缺的小修補或添加物件，可不從頭進行壓力試驗。 7 壓力試驗合格后，應(yīng)填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗和泄露性試驗記載”，其格式宜符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A表A.0.16的規(guī)則。 8.6.2 壓力試驗的替代應(yīng)符合下列規(guī)則： 1 對GC3級管道，經(jīng)方案和締造單位附和，可在試車時用管道運送的流體進行壓力試驗。若運送的流體是氣體或蒸汽，壓力試驗前應(yīng)按8.6.5條第5款的規(guī)則進行預(yù)試驗。 2 當(dāng)管道的方案壓力大于0.6MPa，方案和締造單位認(rèn)為液壓試驗不切實習(xí)時，可選用本標(biāo)準(zhǔn)第8.6.5條規(guī)則的氣壓試驗來替代液壓試驗。 3 經(jīng)方案和締造單位附和，也可用液壓-氣壓試驗來替代氣壓試驗。液壓-氣壓試驗應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第8.6.5條的需要，被液體充填有些管道的壓力不應(yīng)大于本標(biāo)準(zhǔn)第8.6.4條第4、5款的規(guī)則。 4 現(xiàn)場條件不容許進行管道液壓和氣壓試驗時，可一同選用下列方法替代壓力試驗,但應(yīng)經(jīng)締造單位和方案單位附和： 1全部環(huán)向、縱向?qū)�接焊縫和螺旋焊焊縫應(yīng)進行100%射線檢測或100%超聲檢測。 2除本標(biāo)準(zhǔn)第8.6.2條第4款第1項規(guī)則以外的全部焊縫包括管道支承件與管道構(gòu)成件聯(lián)接的焊縫，應(yīng)進行100%的滲透檢測或100%的磁粉檢測。 3應(yīng)由方案單位進行管道系統(tǒng)的柔性分析。 4管道系統(tǒng)應(yīng)選用活絡(luò)氣體或浸入液體的方法進行泄露試驗，試驗需要應(yīng)在方案文件中清晰規(guī)則。 5 未經(jīng)液壓和氣壓試驗的管道焊縫及法蘭密封部位，出產(chǎn)車間可配備相應(yīng)的預(yù)保帶壓密封夾具，用于開車后泄露部位的應(yīng)急處置。 《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》：第八十八條 管道設(shè)備完畢，經(jīng)熱處置和無損檢測合格后，應(yīng)當(dāng)進行壓力試驗。壓力試驗一般選用液壓試驗，或許按方案文件的規(guī)則進行氣壓試驗。當(dāng)不能進行液壓試驗時，經(jīng)方案附和可選用氣壓試驗或許液壓-氣壓試驗替代。脆性材料制止運用氣體進行壓力試驗。 關(guān)于GC3級管道，經(jīng)業(yè)主或方案單位附和，可聯(lián)絡(luò)試車，按照GB/T20801的規(guī)則，用管道運送的流體進行初始工作耐壓試驗。 第九十二條 現(xiàn)場條件不容許運用液體或許氣體進行壓力試驗的管道，在征得方案單位附和后，可采用替代性試驗。替代性試驗應(yīng)當(dāng)一同滿足下列需要： 一凡未經(jīng)過液壓或氣壓試驗的管道受壓元件焊接接頭，包括制造管道和管件的焊接接頭，縱向焊接接頭以及螺旋焊焊接接頭均應(yīng)當(dāng)進行100％的射線檢測或100％超聲波檢測合格。其他未包括的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進行100％的滲透檢測或許磁粉檢測合格； 二應(yīng)當(dāng)按照GB/T20801的規(guī)則進行管道系統(tǒng)的柔性分析； 三管道系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)運用活絡(luò)氣體或許浸入液體的方法進行泄露試驗，試驗需要應(yīng)當(dāng)在方案文件中清晰規(guī)則。 8.6.3 壓力試驗前應(yīng)具有下列條件： 1 試驗方案內(nèi)的管道設(shè)備工程除涂漆、絕熱外，已按方案圖紙全部完畢，設(shè)備質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)則。 2 焊縫及其他待檢部位沒有涂漆和絕熱。 3 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了暫時捆綁設(shè)備。 4 試驗用壓力體現(xiàn)已校驗，并在有用期內(nèi)，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。 5 符合壓力試驗需要的液體或氣體現(xiàn)已備足。 6 管道現(xiàn)已按試驗的需要進行了加固。 7 下列材料現(xiàn)已締造單位和有關(guān)有些復(fù)查： 1管道元件的質(zhì)量證明文件。 2管道元件的查驗或試驗記載。 3管道加工和設(shè)備記載。 4焊接檢查記載、查驗陳說及熱處置記載。 5管道軸測圖、方案改變及材料代用文件。 8 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采用其他方法阻離隔。 9 待試管道上的安全閥、爆破片及表面元件等現(xiàn)已拆下或加以隔絕。 10 試驗方案已經(jīng)過附和，并已進行了技術(shù)和安全交底。 8.6.4 液壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)則： 1 液壓試驗應(yīng)運用潔清水。當(dāng)對不銹鋼、鎳及鎳合金管道，或?qū)�連有不銹鋼、鎳及鎳合金管道或設(shè)備的管道，在進行試驗時，水中氯離子含量不得逾越25×106 25ppm。也可選用其它無毒液體進行液壓試驗。當(dāng)選用可燃液體介質(zhì)進行試驗時，其閃點不得低于50℃，并應(yīng)采用安全防護方法。 2 試驗前，寫入液體時應(yīng)排盡空氣。 3 試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采用防凍方法。 4 承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為方案壓力的1.5倍。埋地鋼管道的試驗壓力應(yīng)為方案壓力的1.5倍，并不得低于0.4MPa。 5 當(dāng)管道的方案溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應(yīng)符合下列規(guī)則： 1試驗壓力應(yīng)按下式核算： PT＝1.5 P[σ]T ／[σ]t 8.6.4 式中PT—試驗壓力表壓MPa； P—方案壓力表壓MPa； [σ]T —試驗溫度下，管材的許用應(yīng)力MPa； [σ]t—方案溫度下，管材的許用應(yīng)力MPa。 當(dāng)[σ]T／[σ]t大于6.5時，取6.5。 2應(yīng)校核管道在試驗壓力條件下的應(yīng)力。當(dāng)試驗壓力在試驗溫度下發(fā)作逾越屈服強度的應(yīng)力時，應(yīng)將試驗壓力降至不逾越屈服強度時的最大壓力。 6 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗；當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力我們是做各類企業(yè)管理咨詢的綜合性企業(yè)管理咨詢機構(gòu) 聯(lián)系人：郝芹 手機：13851787257 電話以及傳真：025-83619622 郵箱：980837454@QQ.Com QQ: 1445404680 公司網(wǎng)站： 地址：南京市棲霞區(qū)和燕路289號錦華大廈1602室[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]