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對于PVC低發泡擠出模具，在模具計劃時首要的是樹立滿足的壓力以防止塑料熔體在模腔內發泡。假定擠出物在模腔內發泡，將會發生不均勻的泡孔結構和粗糙的表面，甚至不能正常成型。要使模腔堅持所需的壓力值，可通過均勻地減少模腔流道的橫截面，直到模口，即平穩地跋涉模具的幾何阻力。由于熔體在實習活動進程中，有分子鏈的滑移，長鏈分子或無規線團在剪切場中還會發生舒展和螺旋運動，并非是嚴重層流，活動十分復雜。格外是對于型材模具，受不知道規矩的控制，模具計劃首要依托實習履歷。故計劃PVC發泡型材模具比計劃硬質品型材模具更為困難，由于在熔體脫離模口時，除了模口脹大和速度分布重排外，還有物料的發泡脹大，這種發泡脹大進程，又取決與千差萬其他效果變量，如發泡劑的類型和含量，PVC樹脂類型和配方，以及填料份額等。所以計劃PVC發泡擠出模具時，須格外留神，有必要使流道的口模方向連續變窄，力成流道截面拓寬及滯料區發生。熔體活動可憑仗模口的形狀，模口成型段厚度和長度，以及格柵阻流器來調整。非對稱型材橫截面格外需要流道選用格外計劃，以完畢資料在模口的均勻活動。型材模具的平行段計劃有必要盡可能短，由于剪切應力可能會致使預發泡，并且較短的光滑段可推動熔體的均勻發泡。根據筆者的實習，成型段和模口空位比通常取L=5~10H，芯模支持區與模口空位之間的緊縮比較大，通常為10-15.熔體脫離模口時脹大比率高度方向為50%-100%，寬度方向為10%-30%，由于制品有結皮發泡和悠閑發泡的區別，所以制品截面標準和模口的截面標準因發泡法構成的不一樣而取不一樣的修正系數。

5.5定型與冷卻

在擠出成型出產進程中，定型是固定擠出物形狀的設備，定型標準通常依照比制品的究竟截面按大概1%的縮短要素拓展。由于發泡制品導熱率較低，定型設備的冷卻才調要強，后續的冷卻長度要滿足。除了首要由泡沫密度所選擇導熱率，定性設備的冷卻設備的長度還有必要考慮到制品的橫截面，泡沫的安穩性和所需的牽引速度。

濕式真空定型模，真空水槽可為PVC低發泡型材的定型供給了滿足的效果，而真空噴淋箱和噴水槽適用PVC低發泡管材的擠出，擠出物在真空定型設備中的冷卻效果更佳，由于壁面和定型模接觸更嚴密，保證外形標準更精度，一同真空可阻撓沒有固化的泡沫凹陷。

發泡制品的表面質量和表層密度，取決于定型設備與模口之間間隔的恰當選擇和定型設備的濕度。定型間隔長會致使發泡時刻延伸。制品橫截面上泡孔巨細的均勻，密度根柢一樣，在定型進程中，分布在表面的泡孔被抹平，致使在表面區域的粗孔泡沫結構，其周圍是緊縮強度較低，薄而多孔的表面皮。

定型間隔短，即短的發泡時刻，與驟冷的定型設備相結合，可以按捺泡孔的擠出物表面的構成。在這種情況下，制品顯現出表層泡孔細的泡沫結構，較厚的密實表面皮和光滑表面。假定定型設備的冷卻才調強一些，會致使表面區域更高的密度、更厚的表面。

根據筆者的實驗，有些中空制品可以通過調度冷卻定型的方位和冷卻強度的巨細，通過一種模具分別出產出悠閑發泡制品和結皮發泡制品習氣不一樣的需要。

其他，由于定型模具發生摩擦力，因而所需牽引力不得不作為拉伸力由制品的實心外皮吸收，格外是在型材表面大，橫截面小的情況下，會超出制品的拉伸強度，致使制品開裂無法正常牽引。

5.6牽引與切開

對PVC低發泡制品來說，他的牽引和硬制品根柢一樣，但由于發泡制品的緊縮強度比硬制品低，為了獲得滿足的牽引力，需要加大牽引面積減少壓力，保證發泡制品不被壓壞。

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