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KLUBER STABURAGS NBU 8 EP 

   EM 1000/350 Unilog B4型注塑機是一種可用于生產(chǎn)光學零部件的注塑機。在合模裝置的側面安裝有5點位雙肘桿裝置，其對夾緊壓力的控制具有可重復性。與模塑區(qū)相分離的中央潤滑裝置，精密地對各個肘桿觸點和驅動軸進行潤滑。即使在有滑動分辨和抽芯裝置的模具內(nèi)，模具復雜鎖緊機械裝置也在高精度控制下起作用。這種B4型注塑機上的模具鎖緊機械裝置還安裝有多向定位壓力曲線控制系統(tǒng)。�� 注塑裝置內(nèi)安裝有兩臺同步電機。螺桿加料段設有傳感器，進一步改善了對真實壓力的控制。可對模內(nèi)冷卻定型數(shù)據(jù)實施直接傳輸，無需作任何調(diào)整，由此縮短了定型時間。而且，伺服液壓驅動系統(tǒng)對模具賦予高的噴嘴接觸壓力。類似上述標準的運行方式，能縮短成型周期。當驅動能緩慢下降階段，伺服電機亦能提供高能補償。由于沒有油冷卻步驟，注塑機的能耗相對減少，至少節(jié)省20%，而使用巴頓菲爾公司的合模裝置則可節(jié)能最高達50%。��AGI Freden的產(chǎn)品經(jīng)理Udo Hoffman補充道，“我們對新油品很感興趣，因為它的節(jié)能特點，能夠幫我們減少電能消耗。我們已經(jīng)在所有的工廠完成了節(jié)能增效的初步工作，但是考慮到現(xiàn)今飛速上漲的能源價格，我們還是很期盼能夠做得更多。”

　　之前產(chǎn)品的表現(xiàn)越優(yōu)異，意味著新油品的升級越困難：更換油品的成本幾乎可能抵掉任何節(jié)能措施。并且，由于AGI Freden擁有尖端的注塑成型技術，他們的設備管理流程已趨完美，節(jié)能效果已很顯著;進一步的改進、提升，都將十分困難。

　　此外，市場對AGI Freden的產(chǎn)品需求量很高，他們已是滿負荷運行——每天運行24小時、每周七天生產(chǎn)，因此設備停機時間是非常有限的。對他們而言，至關重要的是必須確保不會出現(xiàn)后續(xù)生產(chǎn)混亂。不僅如此，管理層在沒有令人信服的參照案例的情況下，不會允許在生產(chǎn)如此緊張的情形下進行停機試驗。

　　但是，在殼牌贏得機器制造商Engel的認證后， AGI Freden成為歐洲第一家使用殼牌得力士S4 ME的公司。它的三臺注塑機運用了該新產(chǎn)品：其中兩臺設備分別是Engel Victory VC 500高效注塑機和Ferromatic K-Tec 400。評估新液壓油節(jié)能潛力的試驗，目前已經(jīng)完成。