食品級CAB美國伊士曼531-1油墨添加劑耐水解

(1) PMMA的成型加工性能：
1) PMMA中含有極性側甲基，有較明顯的吸濕性，吸濕率一般為0.3%— 0.4%,故成型前必須干燥，干燥條件為80~85℃，4 ~5h。
2) PMMA熔體粘度較高，冷卻速率又較快，塑件易產生內應力，成型后要進行后處理。
3) PMMA為無定形材料，成型收縮率及變化范圍均較小，一般為0.5%-0.8%,故制品精度較高。
4) 由于PMMA熔體流動性較差，為便于熔體充模，應采用大尺寸澆口。
5) PMMA熔體有較明顯的非牛頓流體特性、熔融粘度將隨剪切速率增大而明顯下降，熔體粘度對溫度的變化很敏感。
6) 為降低PMMA熔體的粘度，可提高成型壓力和料溫，以得到較好的流動性。
7) PMMA有較寬的成型加工溫度區間，其開始流動的溫度為160匸，分解溫度為270℃。
8) 為便于PMMA熔體的充模流動，模具澆口截面積應以短粗為好，不要用寬薄截面澆口。
(2)PMMA的主要注塑成型條件
1) 料筒溫度。PMMA的熱穩定性屬于中等，熱分解溫度略高于270℃，通常，對螺桿式注塑機來說，料筒溫度控制在180~230℃，
而柱塞式注塑機 比螺桿式要高20℃：左右。噴嘴溫度比料筒溫度低20℃左右。
2) 模具溫度。由于PMMA熔體的冷卻速率較快，塑件易于產生內應力，因此，對模溫的高低控制較嚴，一般模溫控制在40~80℃。
3) 注射壓力。 由于PMMA熔體的粘度較高，流動性較差，因此在注射時要采用較高的注射壓力、注射壓力一般控制在80—120MPa，
而保壓壓力為40~ 60MPa

產品分類及性能特點
目前，道康寧公司的有機硅彈性體TPSiV產品按照熱塑性基體的不同共有三個系列——尼龍基體，
TPU基體和聚烯烴基體，通過將它們分別與不同類型的硅橡膠粒子，增容劑等組合，形成了多系列、
性能各異的產品線，分別介紹如下：

尼龍基體TPSiV
尼龍基體TPSiV如1180系列產品等具有較高的硬度（40D~60D），良好的熔體強度和拉伸性能，優良的高
溫抗化學性和抗油性，寬廣的溫度使用范圍（-45℃-150℃），能夠在140℃的高溫下持續使用，可用于汽車剎車軟管，
CVJ制管，制動軟管套管以及耐化學工業制管等擠塑成型產品。

聚烯烴基體TPSiV
聚烯烴基體TPSiV產品具有良好的柔韌性，抗低溫性和抗UV穩定性，優良的物理機械性能，良好的PP包覆性，
易于染色和回收。其中5520系列產品具有出色的低溫性能表現，-40℃下斷裂伸長率可以達到450%；5300系列產
品具有絲滑的觸感，適合擠出和注塑成型，廣泛應用于日常消費品、化妝品、飲用水鉛制品軟管、運動器材等。