M2模具鋼/M2鋼材料怎么樣//M2圓鋼板材/M2冷鍛模具鋼/M2冷鍛模具鋼

             冷鍛是利用金屬材料塑性變形的原理,在室溫的條件下；將金屬材料切斷后,送入冷鍛機的模具型腔內(nèi),在強大的單位擠壓力和一定速度的作用下,迫使金屬毛坯在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑性變形，從而變成所需形狀、尺寸、并且有一定力學(xué)性能要求的零件。

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M2是什么材料？M2熱處理和硬度

           M2是什么材料？特殊鋼類m2高速鋼的熱處理相當特殊。m2是鉬基高速鋼。雖然具有碳化物不均勻性小、韌性高的優(yōu)點，但容易過熱，使得熱處理過程中需要嚴格控制淬火溫度，對熱處理保護要求較高。

m2高速鋼的熱處理
           熱加工規(guī)范，開始溫度1040～1150℃，終止溫度930℃。退火規(guī)范溫度820～870℃，退火后硬度207～235hbs。普通淬火、回火規(guī)范淬火溫度1190～1230℃，淬火介質(zhì)為油，空冷或鹽浴，回火溫度540～600℃，硬度65～60hrc。模具淬火、回火規(guī)范預(yù)熱溫度730～850℃，淬火溫度鹽浴爐1216℃，可控氣氛爐1227℃，回火溫度550℃，回火后硬度可達63hrc左右。

           精工特鋼生產(chǎn)的m2高速鋼，經(jīng)過特殊的冶煉和鍛造工藝和合金配比，球狀碳化物偏析小，組織晶粒細小，熱處理淬透性優(yōu)。性能等同于同級別進口產(chǎn)品。使用12帕真空氣淬火爐，淬火溫度1180~1200，550°高溫回火4次，并經(jīng)過特殊工藝超深冷處理。提高材料后期使用穩(wěn)定性。

適用范圍：
         連續(xù)高速沖模用沖頭，制作強力切割用耐磨，耐沖擊各種工具，級進模，搓絲模，冷鍛模，精密沖裁模，剪切刀，形狀復(fù)雜工具銑刀，鉆頭，拉刀等。

現(xiàn)貨庫存：M2預(yù)硬精板：現(xiàn)貨庫存厚度2~90mm，長寬200mmX200mm，200mmX300MM均有現(xiàn)貨。

m2高速鋼硬度
經(jīng)過精工特鋼加工的m2高速鋼常規(guī)硬度62~64。非標尺寸和特殊硬度可接受定制。

　冷鍛，又叫冷體積成形、冷擠壓，是一種制造工藝也是一種加工方法。與沖壓加工工藝基本上一樣，冷鍛加工也是由材料、  模具和設(shè)備三要素構(gòu)成。只是沖壓加工中的材料主要是板材，而冷鍛加工中的材料主要是圓盤線材。日本（JIS）叫冷間鍛造（簡稱冷鍛），中國（GB）叫冷鐓，外面螺絲廠喜歡叫打頭。

　　冷鍛的特點

　　1、冷鍛優(yōu)點：

　　在生產(chǎn)中，冷鍛與切削、熱鍛、粉末冶金及鑄造相比，具有以下優(yōu)點。

　　1）材料消耗少，基本無廢料。所以相當?shù)墓?jié)約材料費,而且沒有因坯料為熱態(tài)而污染環(huán)境.

　　2）生產(chǎn)效率高；(冷鍛機速度可做到1分鐘60至600PCS）。

　　3)冷鍛零件的強度性能好，因為冷變形有加工硬化效應(yīng)；因此提高性能；，

　　4)工件精度高，是一種精密成形技術(shù)；

　　5)冷鍛技術(shù)不斷開拓,加工方法在提高,也在向一些難度系數(shù)較高的產(chǎn)品開發(fā)，

　　2、冷鍛缺點：

　　1)模具要求高(模具加工難度系數(shù)大,成本費用高,加工時間長)；

　　2)不適合小批量生產(chǎn)；

　　3)材料要求更高:材料往往需要軟化退火處理或表面磷化潤滑處理，這是由于冷鍛的變形抗力大，所以較大的產(chǎn)品就應(yīng)該選擇大的機器；

M2高速鋼的成分和優(yōu)缺點

           隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，各種難加工材料不斷涌現(xiàn)，高性能高速鋼和粉末冶金高速鋼相繼出現(xiàn)，通用高速鋼仍占據(jù)市場主要地位。M2高速鋼是一種通用性強、被企業(yè)廣泛認可的模具鋼材料。今天，我們將介紹M2高速鋼的成分和它的優(yōu)點和缺點是什么？

M2高速鋼的化學(xué)成分為：碳C: 0.80 ~ 0.90，硅Si: 0.20 ~ 0.45，錳Mn: 0.15 ~ 0.40，硫S: ≤ 0.030，磷P: ≤ 0.030，鉻Cr: 3.80 ~ 4.40，鎳Ni: ≤ 0.30。

注：欲了解進一步詳情請致電我們，我們的技術(shù)顧問樂于回答您在模具選材、模具熱處理工藝及相關(guān)應(yīng)用信息問題。

本信息源自：上海鐵島實業(yè)有限公司

產(chǎn)品編號:TD20230316BAOJIHUA-20230704RVS-20231103RVS

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