脈沖引風(fēng)式除塵器技術(shù)參數(shù)： 
    過(guò)濾面積：20 平方米 
    濾芯數(shù)量 ：14
    排風(fēng)量：> 1500 立方米/小時(shí) 
    過(guò)濾效率 > 99.9% 
    噪音標(biāo)準(zhǔn) < 75 分貝 
    清理方式 脈沖反吹式清理 可連續(xù)工作 
    壓縮空氣 4 – 6 bar 
    控制板電源 220V / 50Hz 
    反吹工作時(shí)間 0.1–0.3 秒（出廠設(shè)定0.1 秒） 
    反吹間隔時(shí)間 5 – 90 秒 （出廠設(shè)定28 秒）。
，并在高速氣流通過(guò)文氏管時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周?chē)�空氣（稱為二次風(fēng)）進(jìn)入濾筒，造成濾筒間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，濾筒又急劇收縮，這樣使積附在濾筒外壁上的粉塵被清除。落下的灰塵進(jìn)入灰?guī)臁?br />     攪拌站脈沖振動(dòng)引風(fēng)式除塵器的安裝：
    
    1、將主機(jī)的底部焊接在水泥倉(cāng)上，用卡箍將主機(jī)的上部與底部連接后，最好用鋼絲繩把主機(jī)上部的卡箍與水泥倉(cāng)連接緊固，以防進(jìn)料時(shí)壓力過(guò)高會(huì)將主機(jī)崩開(kāi)。（注意：建議安裝壓力安全閥和料位計(jì)，最好也安裝時(shí)報(bào)警器，以提高安全生產(chǎn)）
    
    2、檢查所有連接處均密封固定。
    
    3、檢查所有濾芯均正確密封于固定盤(pán)內(nèi)。
 
    攪拌站脈沖振動(dòng)引風(fēng)式除塵器的優(yōu)點(diǎn)：

　　1、由于攪拌站脈沖振動(dòng)引風(fēng)式除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

　　2、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

　　3、攪拌站脈沖振動(dòng)引風(fēng)式除塵器采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

　　4、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

脈沖引風(fēng)式除塵器技術(shù)參數(shù)： 

倉(cāng)頂脈沖引風(fēng)式除塵器工作原理：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)，細(xì)小塵粒由于濾筒的多種效應(yīng)作用，被滯阻在濾筒外壁。凈化后的氣體通過(guò)濾筒上箱體出風(fēng)口排出。隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，濾筒表面吸附的粉塵增多，濾筒的透氣性減弱，使除塵器阻力不斷增大。為保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi)，由脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)，循序打開(kāi)電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴射到對(duì)應(yīng)的文氏管（稱為一次風(fēng)）

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