廠家直銷玉米秸稈飼料顆粒機時產500公斤紅薯秧飼料顆粒機
剛剛收到的飼料顆粒機產量過低、出的粉料很多甚至是不出粒是屬于正常現象， 因為是
全新機器，需要一定的磨合時間，模板初次使用模孔光潔度差，需使用研磨料研磨好模板后
或者機器使用一段時間后，顆粒機各部位磨合到位，顆粒機的產量和出料質量才會達到理想
狀態，這個是屬于正常現象，敬請您理解!
2、飼料含水分沒掌握好也會影響到顆粒機的出料，原料里面的水分要掌握在10%-20%因
為顆粒機有烘干熟化功能， 原料里面的水分在顆粒機壓制過程中 10斤水分會烘干揮發掉七
八成，顆粒機壓制出來的顆粒料在常溫條件下陰干散熱5-15分鐘就可以裝袋了。
3、顆粒機壓輪和磨盤間的空隙過大，也可能是導致顆粒機不出料的原因之一， 調節壓輪和
磨盤間隙的方法，單手擰住壓輪，調節對應的螺栓, 調整到兩邊的壓輪用力晃不動，稍微有
點緊的狀態下，那就是說明壓輪和磨盤已經調節到位了(先開機加料之后再調節壓輥的壓力哦)。
4、面對飼料顆粒機經常出現堵孔不造粒的問題，其實解決的方法也很簡單， 首先我們要對
磨孔行優化， 讓其工作一段時間之后適應一下環境就可以解決， 如果飼料水分太多那么只
能對其進行曬干， 如果水分過少需要適量添加水分，只有原料保持在一定的水分， 顆粒機
的烘干熟化功能才可以完全發揮，顆粒機出料才可以非常的順暢，原料含草粉量比例較多的，
建議草粉比例不要超過50%，這樣造粒的效果更佳。
飼料顆粒機（又名：顆粒飼料機、飼料制粒機、顆粒飼料成型機）屬于飼料制粒設備。是以
玉米、豆粕、秸稈、草、稻殼、花生秧等的粉碎物直接壓制顆粒的飼料加工機械）
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.環模顆粒機工作原理 物料通過進料口進入到轉動著的料盆內，由于離心力作用，使得物料不斷地甩向壓模的內壁面上，形成均勻的環形料層，這一環形料層被帶入到壓模和滾輪的接觸面上，經過壓模和滾輪強烈擠壓，呈圓柱狀從模孔中擠出，并被固定在罩殼上的切刀切斷成長度均勻的顆粒飼料。
4．平模顆粒機技術參數：
（1）兩相電顆粒機：
SKJ120型箱式飼料顆粒機: 產量80-120Kg/h，配套電機動力：2.2kw 4級
SKJ120型直連飼料顆粒機: 產量80-120Kg/h，配套電機動力：2.2kw 4級
（2）平模平壓輪顆粒機：
SKJ150型軸式飼料顆粒機: 產量150-200Kg/h,電機功率:5.5KW 4級
SKJ200型軸式飼料顆粒機: 產量200-300Kg/h,電機功率:11KW 4級
SKJ250型軸式飼料顆粒機: 產量350-500Kg/h,電機功率:15KW 6級
SKJ320型軸式飼料顆粒機: 產量700-1200Kg/h,電機功率:22KW 6級
（3）平模錐形壓輪顆粒機
XKJ320型軸式顆粒機: 產量800-1000Kg/h,電機功率:22KW 6級
XKJ420型軸式顆粒機: 產量1500-2000Kg/h,電機功率:37KW 6級
XKJ550型軸式顆粒機: 產量2000-3000Kg/h,電機功率:55KW 4級
XKJ650型軸式顆粒機: 產量3000-5000Kg/h,電機功率:75KW 4級
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如何降低飼料成本而又滿足各種畜禽營養需要成為廣大養殖戶和飼料行業急待解決的首要問題。秸稈生化蛋白飼料技術就是把農作物秸稈通過粉碎、發酵、造粒等技術措施，使木質素被軟化，粗蛋白、粗纖維、粗脂肪等降解成禽畜易于消化吸收的物質，同時發酵時還產生大量的菌體蛋白，發酵后變得軟熟，香甜，造粒更增加了禽畜的適口性，粗蛋白、氨基酸平均水平會提高40.6%和95.8%,精氨酸、胱氨酸、組氨酸水平也有大幅度提高，糖、脂肪含量增加，并產生B、D、E 等維生素和生長因子，再與其他原料混合配制成全價飼料經顆粒飼料機壓制成營養豐富的飼料顆粒，使禽畜采食量大增，生長加快。既減少糧食投入（每噸秸稈飼料相當于270千克糧食飼料的營養價值）節省了飼料成本，又增加了養殖者的收入。
