液壓打包機特點：
   ① 所有機型均采用液壓驅動，可選擇手動或PLC自動控制操作；
　② 出料形式有翻包、推包(側推和前推)或人工取包(打包)等不同方式；
　③ 安裝無需底腳螺絲，在無電源的地方，可采用柴油機作動力；
　④ 擠壓力從5噸至200噸有十個等級，供用戶選擇，生產效率從4噸/班至40噸/班；
⑤ 壓縮室尺寸和包塊尺寸可根據客戶要求定制；
三、液壓打包機用途：
   本系列產品廣泛應用于各類印刷廠、紙箱廠、包裝廠、服裝廠、制衣廠、海棉廠、塑料廠、廢紙廠、銅材廠、舊物回收公司等單位企業,適用于對舊物、廢紙、塑料等打包處理回收,是提高勞動效率,減輕勞動強度,節約人力,減少運輸費用的好設備,公稱壓力有5 噸,15-30-50-60-80-100-120-150噸等多種規格,另可根據用戶要求設計訂做。
四、液壓打包機工作流程：
  帶子送到位→收到捆扎信號→制動器放開，主電機啟動
　(1)→右頂刀上升，頂住右帶于滑板處(2)→“T”型導板后退 (3)→接近開關感應到退帶探頭 (4)→主電機停轉，制動器吸合 (5)→打包機退帶電機轉動，退帶0.35秒 (6)→帶子收緊捆在物體上 (7)→主電機二次啟動，制動器吸合 (8)→大擺桿二次拉帶，收緊帶子 (9)→左頂體上升，壓緊下層帶子 (10)→加熱片伸進兩帶子中間 (11)→中頂刀上升，切斷帶子 (12)→中頂刀下降 (13)→中頂刀再次上升，使兩帶子牢固粘合 (14)→中頂刀下降，左右頂刀同時下降 (15)→加熱片復位 (16)→滑板后退 (17)→“T”型導板復位 (18)→接近開關感應到送帶探頭 (19)→送帶電機啟動，帶動帶子送帶 (20)→大擺桿復位 (21)→帶子到位，帶頭頂到“T”型導板上(22)→接近開關感應到雙探頭 (23)→主電機停轉，剎車吸合。
五、液壓打包機注意事項：
   正確使用機器設備，認真執行維護保養制度和嚴格遵守安全操作規程是延長機器使用壽命，提高生產效率和保證安全生產的必要條件。為此，建議用戶建立維護保養和安全操作規程， 操作人員應熟悉機器結構和操作程序外，還必須注意以下各點：
（1）加入油箱內的液壓油，應嚴格使用高品質的抗磨液壓油，必須經過嚴格過濾，并且應經常保持足夠的油量，不足時應立即加注油液。
（2）油箱每半年應清洗并更換新油一次，但第一次清洗過濾油液不能超過一個月，使用過一次的新油液經過嚴格過濾后允許再用一次。
（3）機器各潤滑處應按要求，每班至少加注一次潤滑油。  
（4）應及時清理料箱內的雜物。
（5）未經學習，不了解機器結構、性能和操作規程者不得擅自開動機器。
（6）當機器出現比較嚴重漏油或在工作中發生異常現象時，應立即停止運行，以分析原因排除故障，不得強行帶病運轉。
（7）機器在運轉過程中，不得進行修理或接觸運動部位，嚴禁用手或腳在料箱內按壓物料。
（8）泵、閥、壓力表進行調整時，必須要有經驗的技術工人進行，如發現壓力表有故障，應立即檢查或更新表。
（9）用戶應根據具體情況自行制訂詳細的維護保養和安全操作規程。
六、液壓打包機使用步驟：
    1. 機器分支電源并與其他機器同時運轉，不僅會損壞機器的機能而且插頭、插座過分發熱，有引起火災的危險。特別須注意請無比準備好僅供本機使用的專門電壓和容量。
　　2. 機器地線端子必須和地線連接。未和地線連接或未充分連接時，有觸電的危險。
　　3. 使用延長軟線電線斷面面積為0.75m㎡以上10m以內。使用超出此范圍的軟線，不僅會損壞機器的機能而且插頭、插座過分發熱，會引起發生火災的危險。
　　4. 安裝或打包超作時，請務必使用手套、保護眼鏡、口罩。如不使用，可能會受傷或危害健康。
　　5. 本機器是在被打包物體上使用打包帶的打包機。其他目的請勿使用。被打包物是指需要打包的物品。請勿將手或身體接近主體機。
　　6. 請勿卸下面板、外套、門等零件在使用機器時。卸下零件時，不僅會使機器發生故障，且易導致人參事故發生。
　　7. 請勿改造機器。
　　8. 請勿將電源軟線放置叉車等通道處，或避免直接壓到電源軟線等場所。一旦外皮破損、斷線等會有危險。
　　9. 請勿使用濕手插撥電源插頭，有觸電危險。
　　10.打包帶水或潮濕的物品，有觸電危險。
　　11、不使用時，必須拔掉插座上的插頭。絕緣退化，導致觸電或因漏電引發火災。
　　12、加熱板處于非常高溫時，請勿在機器后周圍放可燃物品，有火災危險。
七、液壓打包機工作原理：
    液壓打包機雙電路控制，采用光電控制。是通過拉緊、熱容、切帶、粘合完成打包。打包時不用調整機器。對各種軟塑料及紙板軋包。
八、液壓打包機優勢分析：
 1、液壓打包機切刀更科學：V型切口，效果更好，壽命更長。
2、分離式出收帶輪（出帶輪組與收帶輪組是分開，直觀明了，相對一體式，故障率下降60%）。
3、分離式上下滑板（相對一體式，故障率下降60%）。
4、詳細參數進公司網站（網址：）。