點焊形成的熔核所需的熱源是通過焊接區(qū)的電阻所產生的熱量。在其他條件下，焊接電流的大小決定了熔核的穿透率。焊接低碳鋼時，熔核的平均滲透率為鋼板厚度的30?70％，熔核的滲透強度為45?50％，焊接強度最高。當焊接電流超過一定的規(guī)格值時，它會繼續(xù)增加。大電流只能在不增加接頭強度的情況下提高金塊的比率。它消耗更多的功率并增加了設備的損耗，所以從制造成本的角度來看這是不經濟的。如果電流過大，會發(fā)生深度壓痕和焊接燒穿等缺陷。
一，概述
該焊機是一種具有氣動壓力自動控制功能的半自動焊接設備。電極壓力和工作行程范圍可在設定范圍內調整。主要用于各種薄板結構件的點焊和凸焊，廣泛應用于汽車零部件，摩托車零部件，散熱器鋼制散熱器，太陽能熱水器，金屬包裝容器，鋼質安全檔案柜等。金屬絲網過濾設備等制造行業(yè)，焊接接頭可以保證焊接機械強度充足，隨機高性能，高可靠性的計算機投影焊接控制器，它可以實現(xiàn)壓縮，焊接，維護，休息四在焊接過程中，單點焊接可根據工作要求選擇連續(xù)點焊。與同類產品相比，具有操作簡單直觀，輸出功率大，焊接速度快，設備故障率低等優(yōu)點，可以滿足用戶的各種焊接需求。
2，電極壓力
點焊時電極壓力對熔核尺寸的影響也很大。過高的電極壓力會使壓痕太深，并加速焊接電極的變形和損耗。如果壓力不足，則容易發(fā)生收縮，并且由于接觸電阻的增加，焊接電極可能會燃燒，從而縮短其使用壽命。
3，焊接時間
點焊時，熔核的大小主要受焊接時間的控制。在其他焊接參數不變的情況下，焊接時間越長，熔核尺寸越大。當要求焊接強度相對較高時，通常應選擇較大的焊接能量和較短的焊接時間。需要特別注意的是，焊接時間越長，焊工的能耗越高，電極的磨損也越大，設備的使用壽命也會縮短。
4，預加載和維護時間
預壓時間是指從腳踏開關到信號的時間，氣缸開始壓縮直到電源接通以進行焊接。其原理是氣缸壓住工件，氣源壓力上升到設定值，適合輸入焊接時間。 。影響預加載時間的因素包括氣缸的行程長度和氣缸的移動速度。如果預加載時間過短，未被按壓時可能已經通電，導致焊接電極和工件燃燒，并且不能保證焊接質量。如果壓制時間過長，生產效率會降低，甚至工件壓力也會變形。
保持時間是指焊接完成并且氣缸被提升并重置之后的時間段。由于新形成的熔核需要持續(xù)加壓一段時間，所以還可能需要施加大于焊接時的壓力的壓力至剛焊接的工件。壓力增加的時間是鍛造時間，壓力不變。時間是要保持的時間，這個時間從焊接過程一般不是很嚴格的要求，只要能滿足焊接強度即可。點焊過程或鍛造時間的維護通常控制在約0.1至1秒。
5，焊接電極的結構焊接電極的結構對焊接工件有很大的影響。特別是，焊接電極直徑尺寸和端面直徑尺寸和長度對焊接電流的影響最大。在其他參數不變的情況下，電極體直徑越大，電極端面直徑越小，焊接電流密度越大，每單位面積的焊接壓力就越大。因此，必須根據不同焊接工件的厚度結構選擇不同的電極材料和結構。