YTT-200型液壓鋼軌推凸機主要技術參數 最大推力（雙缸） 150KN 手柄最大工作力矩 120J 手柄擺動角 38° 工作油缸內經 50mm 工作油缸有效行程  140mm 液壓系統壓力 40 Mp 整機重量 65Kg 外形尺寸 900×400×380mm YTT-200型液壓鋼軌推凸機主要結構及工作原理 液壓鋼軌推凸機主要結構 本機由手動液壓系統，鎖軌導向機構和推除刀具三個主要部分組成。液壓鋼軌推凸機液壓系統：液壓系統由密封在油箱內的四個柱塞泵，安全閥，回油閥及兩個工作油缸組成。活塞桿固定在機架上，柱塞泵產生的壓力油經機座的油路通過活塞桿到達油缸而推動推凸刀具進行作業，整個液壓系統沒有外露油管，全部集成油路置于油缸底座上，固不存在管路或接頭漏油的缺陷。 液壓鋼軌推凸機推凸機鎖軌導向裝置：該裝置由前后螺旋鉗軌器和后楔鐵鎖軌夾具及導軌滑道組成。前鎖緊器位于導軌滑道的前部，后鎖緊器位于導軌滑道的中部。連接板上裝有與鋼軌中心線對稱的螺旋鉗軌器，依靠旋轉鉗軌器上方的系缸及螺母調整鎖軌器的開合，使其鉤住鋼軌下顎，并壓緊鋼軌，保持推凸過程不抬刀，并使推凸后的表面平順。后鎖軌是采用與鋼軌中心線對稱兩個17°20′斜角的楔鐵（反U型狀）使之與鋼軌兩個側面嚙合。 液壓鋼軌推凸機推除刀具：推出刀具由刀架和可調推刀組成。刀具采用組合式，并留有7°的前后刃角，便于推凸，并可延長刃具使用壽命。對于不同軌頂寬度的鋼軌可以進行調整。該刃具適用于軌頂寬度小于80mm的各種類型鋼軌。   YTT-200型液壓鋼軌推凸機工作基本原理 當鋁熱焊工藝完成，高溫鐵水澆入砂型后，應立即將推凸機騎跨在砂型上方，利用前后鎖緊卡子，將鋼軌與推凸機的相對位置固定。趁鋁熱焊縫在高溫（850～900）狀態下，立即用手動泵推動工作油缸前端的刀架和推刀，這時，由于導軌框架的導向作用，保證平直地推除軌頭凸出的焊瘤。[本信息來自于今日推薦網]