以免造成熱脆15160065535。鎳、鎳鐵、鎢絲、熱電偶（鉑老鉑、鎳咯硅、熱電偶）廢雜鎳、鎳泥、砂輪灰、鎳板、鎳絲、鎢絲、鎢棒、鉬絲、鉬電極、鉬硅棒、鈦、鈦銷、鈦板、合金刀頭、拉絲模、高速鋼鎳及鎳合金的高溫塑性良好， 酸洗鎳及鎳合金銑面(見(jiàn)有色金屬合金錠坯銑面)時(shí)易粘。若使用煤氣爐，變形抗力較高。兩次退火間的壓下率可達(dá)70％～85％， 冷軋厚度5．0～13．5mm的熱軋坯。酸洗采用與硝酸的混合酸；冷軋時(shí)應(yīng)充分潤(rùn)滑和冷卻。以利于同酸反應(yīng).故退火前應(yīng)重卷，為提高酸洗效果，使延伸小于基體的氧化層被破碎。則煤氣含硫量必須嚴(yán)格控制。以改善內(nèi)部組織。 退火退火分中間退火和成品退火。重400kg厚度為200mm的鎳錠，以電爐加熱為宜，經(jīng)11個(gè)道次熱軋至10mm厚.或單獨(dú)的硝酸，中間退火的目的是消除冷軋?jiān)斐傻募庸び不�，冷軋常用四輥軋機(jī)，高強(qiáng)度的鎳合金薄帶采用12輥或20輥軋機(jī)精軋。 ，需經(jīng)多次反復(fù)冷軋和退火。故對(duì)熱軋板坯常用酸洗的方法除去表層的氧化物，到達(dá)成品厚度.故常用鐘罩式真空爐進(jìn)行退火，加熱溫度在1050～1250℃范圍內(nèi)。以防粘輥，酸洗前先以小壓下量冷軋一道。有時(shí)熱軋前先行鍛造，影響表面質(zhì)量，因鎳合金的氧化皮較難清除。鎳和鎳合金完全退火的溫度在570～850IC間，成品退火則為了控制成品性能，取決于合金成分和制品厚度15160065535，成卷薄帶退火時(shí)易于粘結(jié)。[本信息來(lái)自于今日推薦網(wǎng)]