銅件表面的焊斑或氧化極其嚴重時普通的清洗情況下是不能去除的，銅件在除油或其他簡單清洗無法出現(xiàn)閃耀光澤是需要進行化學拋光。銅件在進行化學拋光時表面接觸藥劑浸蝕過程中，在特定的工藝下銅表面微小凸出處的分解速度明顯大于凹下部位，銅件表面的顯微粗糙度就逐漸減少，經(jīng)過一定時間最后達到鏡面光澤度。

拋光液中濃度太小則拋光時間長，而濃度太大則銅件表面浸蝕嚴重，甚至無任何金屬光澤。加入銅材拋光光亮劑以后能使拋光液有一定的黏度和增加分散作用，可改善拋光效果。

用于三酸工藝的使用方法：開槽比例：開槽藥劑重量比

硫酸(p=1.84)40~60% 鹽酸(p=1.1 8)0.4~0.7% 硝酸鈉（也可以用75的硝酸）3~7%

銅材酸洗拋光添加劑T2005~8% 水（純凈水更佳）余量

開槽配制方法

1、 取計量的純凈水放入拋光池中；2、 緩慢加入計量的硫酸到槽中，注意溫度不要太高避免出現(xiàn)危險狀況，一般先緩慢加入一部分硫酸等冷卻之后，再緩慢加入剩余的硫酸，并冷卻；（或以體積比稀釋：6份水加4份濃硫酸）3、 冷卻后，加入槽液計量的硝酸鈉或硝酸，并不斷攪拌使之混合均勻；4、 加入計量的鹽酸，攪拌均勻；5、 再加入計量所需的銅材酸洗拋光添加劑T200到槽中，攪拌均勻待冷卻到30℃以下后即可使用。

在未加入銅材光亮劑是無法體現(xiàn)拋光效果。

使用方法：把清洗好的銅件置于拋光液中浸泡約 10秒至2分鐘（具體時間根據(jù)材料的氧化程度以及光亮度要求而定）后取出，用水洗凈即可獲得光亮的表面。（注：產(chǎn)品必須與藥水充分接觸，適當時可充分翻動產(chǎn)品）

工藝流程：前處理（除油脫脂）→水洗→ 酸洗拋光→水洗→銅材鈍化（T402）→水洗→干燥，包裝。

當添加了光亮劑以后就能改善金屬光澤，增加光亮效果，還能縮短拋光時間。銅件光澤度好，無浸蝕跡象。所以當你遇到這樣的問題時你會解決了嗎？