產(chǎn)品粒度過粉碎率低，也是雙齒輥破碎機的優(yōu)點之一。齒輥采用低轉(zhuǎn)速破碎物料，不但可以降低因齒輥軸產(chǎn)生的不平衡而引起軸承的附加動載荷，有利于延長軸承的壽命和軸的疲勞壽命，而且減少了破碎過程中破碎齒對物料進行刮削的概率，直接降低了產(chǎn)品的過粉碎率。同時，該技術(shù)原理提高了輪齒齒冠、截齒、破碎梁扇形齒等易損件及傳動機構(gòu)相關(guān)零部件的使用壽命，這樣既提高了整機的處理能力，又節(jié)約了能耗。

  影響焦炭破碎機使用壽命的原因是什么：
  1、未能根據(jù)輥子的磨損和焊補情況，及時調(diào)整輥縫墊板的厚度，造成設(shè)備工作時壓力波動大、機體震動大而導(dǎo)致機器使用周期短。
  2、焊補過程中，因焊補技術(shù)水平有限或因機器直徑和圓度測量不準(zhǔn)，造成輥子輥面焊補不均勻，進而導(dǎo)致輥面受力不均。
  3、耐磨焊條質(zhì)量差，不能與輥面母材很好結(jié)合而產(chǎn)生分層或裂紋。
  4、輥面溫度過低或在焊補過程中機器面物料清理不徹底，產(chǎn)生夾渣和夾層現(xiàn)象。
  5、除鐵不徹底，導(dǎo)致有鐵質(zhì)雜物進入河卵石破碎機內(nèi)，造成機器的磨損。
  齒間包容的截面積開始從較小逐步增大，當(dāng)前一對齒開始脫離咬合時，經(jīng)第二級破碎物料，由于前對齒的分離而大量下漏排出，排料過程中，個別粒度較大的物料將被破碎棒阻擋，當(dāng)齒運動到破碎棒附近時，進一步將擱置于破碎棒與齒輥間的大塊物料劈碎，并將其強行排出，這就是第三級破碎。
  物料已被初步破碎至粒度能被齒輥咬入的情況，經(jīng)第一級破碎后。但仍不能滿足要求，因而進入第二級破碎。第二級主要靠當(dāng)前一對齒的下棱和前一對齒的上棱的擠壓、剪切作用而破碎物料，這一破碎級從物料被咬入開始，前一對齒脫離咬合終止。表示為一對齒包容的截面由大變到較小的過程，這一過程是邊破碎邊排料的過程，粒度大的物料由于容納的體積逐漸變小而被強行擠壓剪碎，破碎的物料被擠出，從齒側(cè)間隙漏下。
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