混凝土表面緩凝劑（露骨料）

一、   混凝土表面緩凝劑（露骨料）簡(jiǎn)介

混凝土表面緩凝劑（露骨料），是由多種水泥緩凝活性組分配制而成的稠漿狀產(chǎn)品，直接涂刷或噴涂在模板以及初凝的混凝土表面，能夠大幅度延緩混凝土表面的膠凝材料凝結(jié)硬化反應(yīng)，當(dāng)內(nèi)部混凝土達(dá)到足夠的強(qiáng)度后，混凝土的表層的膠凝組分可以用水沖洗掉，從而露出骨料形成粗糙界面，免除人工或機(jī)械鑿毛工序，省工省時(shí)節(jié)省成本，并且比傳統(tǒng)鑿毛工藝可靠性更有保證。本產(chǎn)品屬于水性環(huán)保產(chǎn)品。

二、   混凝土表面緩凝劑（露骨料）應(yīng)用范圍

1、裝配式建筑預(yù)制構(gòu)件濕連接端面；

2、工業(yè)化制造橋梁預(yù)制構(gòu)件濕接縫端面；

3、露骨料透水路混凝土表面。

三、混凝土表面緩凝劑（露骨料）性能特點(diǎn)

1、水性產(chǎn)品，安全環(huán)保，操作簡(jiǎn)便。

2、適用于不同的現(xiàn)場(chǎng)條件和模板表面，包括鋼模板、竹膠板和木模板等。

3、免去采用鋼釬或鑿子等機(jī)械方法對(duì)混凝土表面進(jìn)行糙化處理，省工省時(shí)節(jié)約成本 。

4、刻蝕深度可達(dá)10mm（可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行靈活調(diào)整）。

5、不降低混凝土的本體強(qiáng)度及對(duì)鋼筋的握裹力。

6、對(duì)鋼模板及鋼筋無(wú)銹蝕作用。

7、對(duì)蒸養(yǎng)混凝土亦能達(dá)到良好的表面緩凝效果。

四、混凝土表面緩凝劑（露骨料）技術(shù)指標(biāo)

五、混凝土表面緩凝劑（露骨料）施工建議

在需要做粗糙面的混凝土模板上對(duì)應(yīng)部位，用毛刷涂刷一層表面緩凝劑。

澆筑混凝土，振搗密實(shí)，此時(shí)表面緩疑劑就會(huì)浸入到接觸面的混凝土中。

待到混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求的強(qiáng)度后拆模，拆模時(shí)間不長(zhǎng)于7天。

用高壓水沖刷涂過(guò)緩凝劑的混凝土表面，使骨料露出并達(dá)到設(shè)計(jì)的刻蝕深度。

常溫下用量一般為0.2～0.5kg/㎡，具體用量應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、養(yǎng)護(hù)溫度、預(yù)期的刻蝕深度、拆模時(shí)間長(zhǎng)短以及施工環(huán)境溫度等因素經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。

六、混凝土表面緩凝劑（露骨料）注意事項(xiàng)

1、涂抹前須將模具表面清理干凈，模具表面不能有油污，更不能涂抹脫模劑。如果有油污，需要將油污徹底清理干凈，比如可用素灰泥漿多次涂抹油污處，以徹底將油污清理干凈為止 。

2、露骨料的深淺（即刻蝕深淺）與混凝土表面緩凝劑的使用量大、小（涂抹厚簿）、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)短、養(yǎng)護(hù)溫度高低、混凝土的強(qiáng)度高低、水泥的品種及用量、混凝土外加劑的品種等多種因素有關(guān)。具體數(shù)據(jù)需要通過(guò)試驗(yàn)確定，以達(dá)到可靠使用效果。

3、在同等條件下，表面緩凝劑涂抹越厚，刻蝕越深，骨料露出就越多。

4、拆模后應(yīng)盡快用高壓水沖洗，并且要沖洗干凈，確保預(yù)制件沒(méi)有表面緩凝劑殘留。

5、建議高壓水壓力在6～8MPa，水嘴應(yīng)正對(duì)構(gòu)件表面沖洗，并且水與需要沖洗的構(gòu)件表面距 離不大于50cm。

6、盡量避免拆模后構(gòu)件放置幾天后沖洗，否則,會(huì)降低沖洗效率甚至?xí)�影響刻蝕深度 。

    7、在澆筑成型的混凝土表面涂施緩凝劑時(shí)，用噴涂方法應(yīng)隨即施涂，用刷涂方法時(shí)應(yīng)在混凝土終凝前盡快刷涂。

七、包裝與貯存

本產(chǎn)品為塑料桶包裝，10kg/桶或50kg/桶。

本產(chǎn)品應(yīng)在5～30℃之間避光保存，保質(zhì)期為6個(gè)月。

儲(chǔ)存時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，使用前應(yīng)攪拌均勻后使用 。