產(chǎn)品簡(jiǎn)介 產(chǎn)品參數(shù) 品牌：誠達(dá) 型號(hào)：ZPL-II 類型：袋式除塵器 林格曼黑度：1級(jí) 除塵率：98 ％阻力損失：Pa 液氣比：出口含塵濃度：30 g/Nm³ 使用溫度范圍：300 ℃ 處理風(fēng)量：200000m³/h 過濾速度：1.1m/min 詳細(xì)信息 中頻爐除塵系統(tǒng)簡(jiǎn)介一、中頻煉鋼爐煙氣凈化系統(tǒng)工藝　　中頻爐冶煉過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵散發(fā)于空氣中，嚴(yán)重污染環(huán)境，影響工人的健康。從中頻爐冶煉工藝流程的設(shè)計(jì)角度，采用低位移動(dòng)式集塵罩+加料設(shè)備+出鋼設(shè)備+除塵設(shè)備，可對(duì)中頻爐冶煉全過程煙氣進(jìn)行高效捕集。　　工作原理　　中頻爐煙氣捕集系統(tǒng)由低位移動(dòng)式集塵罩、加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組成。低位移動(dòng)式集塵罩將操作平臺(tái)、出鋼坑全部覆蓋，讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動(dòng)式集塵罩內(nèi)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的全過程有效捕集。加料時(shí)，通過加料設(shè)備進(jìn)行加料，根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿，解決了行車加料時(shí)煙氣難捕集的問題；出鋼時(shí)，中頻爐平臺(tái)翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內(nèi)完成，克服了局部集塵罩出鋼時(shí)煙氣部分外漏的情況。　　　三、中頻爐低位移動(dòng)式集塵罩　　目前國內(nèi)中頻爐的煙氣捕集形式主要以傘形旋轉(zhuǎn)罩為主，傘形旋轉(zhuǎn)罩設(shè)置在爐口上方，以兩臺(tái)中頻爐的中心線來回旋轉(zhuǎn)。加料時(shí)，旋轉(zhuǎn)罩移開，直接通過行車加料；出鋼時(shí)，中頻爐爐臺(tái)向前翻轉(zhuǎn)，爐口處于傘形罩罩口之外。在這兩種情況下，傘形罩處于失位狀態(tài)，無法有效將煙氣抽走，造成煙氣直接直沖屋面。由于加料次數(shù)頻繁，傘形罩的有效工作時(shí)間很短，捕集率大約在50%左右　　 中頻爐煙氣捕集形式的確定　　煙罩部分的設(shè)計(jì)，采取我公司的專利產(chǎn)品“中頻爐移動(dòng)式煙氣捕集裝置”，本煙罩在多家中頻煉鋼爐煙塵治理工程取得了良好的效果。我公司設(shè)計(jì)人員將在充分勘察現(xiàn)場(chǎng)資料并聽取了貴公司生產(chǎn)人員的意見后，以使集煙罩的設(shè)計(jì)更符合貴公司的實(shí)際生產(chǎn)需求。　　對(duì)于每組中頻爐設(shè)計(jì)低位移動(dòng)式排煙罩一套。排煙罩設(shè)置高低梁，上方安裝軌道，煙罩在軌道上行走。高端梁通過支撐設(shè)置在平臺(tái)側(cè)的廠房支柱上，低端梁設(shè)置在地面上。煙罩具體尺寸以不影響中頻爐活動(dòng)平臺(tái)翻轉(zhuǎn)及加料而定。　　低位移動(dòng)式集塵罩相比以上兩種集煙形式有如下特點(diǎn)：1、系統(tǒng)風(fēng)量要求合理，投資較低，結(jié)構(gòu)牢固，使用壽命長，操作簡(jiǎn)易。2、加料時(shí)，解決了煙氣散發(fā)的問題。出鋼時(shí)，由于罩體將出鋼坑覆蓋，出鋼在罩體內(nèi)完成，實(shí)現(xiàn)了中頻爐冶煉、加料、出鋼時(shí)煙氣的全過程捕集。3、我公司開發(fā)的中頻爐移動(dòng)式集煙罩最根本的特點(diǎn)在于煙氣捕集效率高達(dá)95%，可有效解決加料、出鋼時(shí)煙氣捕集困難的問題，實(shí)現(xiàn)中頻爐煉鋼過程中煙氣的全過程捕集。　　四、加料方式　　加料時(shí)，通過加料設(shè)備進(jìn)行加料，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取后加料或側(cè)加料方式，加料平臺(tái)與冶煉平臺(tái)連成一體，因此通過在中頻爐冶煉平臺(tái)布置軌道，加料車在軌道上行走。加料時(shí)，加料車裝滿料后通過軌道開入罩內(nèi)，完成加料，因此加料的煙氣可得到有效控制。 采取液壓加料后，使得加料工序更規(guī)范化，減少了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。 　　五、出鋼方式　　出鋼時(shí)，采取鋼包車出鋼形式。通過在平臺(tái)前方設(shè)置出鋼坑和出鋼平車，操作平臺(tái)在煙罩內(nèi)翻轉(zhuǎn)，鋼水出到鋼包內(nèi)，出鋼過程在煙罩內(nèi)完成，保證出鋼時(shí)的煙氣得到有效的捕集，最后鋼包車開出煙罩，完成出鋼過程。采取鋼包車出鋼后，出鋼工藝得到改善，不需要行車吊著鋼包出鋼，改善了行車的工作條件，減少了行車的維修率，延長行車的使用壽命。 　　六、除塵器　　我們根據(jù)濾料的特點(diǎn)及所處理煙氣的特性來進(jìn)行除塵器的本體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。通常采用下進(jìn)氣分室脈沖清灰的技術(shù)，分室離線脈沖技術(shù)和特殊噴吹管設(shè)計(jì)，保證了清灰強(qiáng)度和均勻性。脈沖除塵器采用簡(jiǎn)捷的進(jìn)氣管及排氣管設(shè)計(jì)，使除塵器對(duì)煙氣波動(dòng)的適應(yīng)性大大增強(qiáng)，并保證了進(jìn)氣分布的均勻性，同時(shí)具有防火星等作用。采用分室技術(shù)及高可靠控制設(shè)計(jì)，使檢修維護(hù)也非常方便。　　在高溫氣溫下能夠使用脈沖清灰的過濾材料有PE、Nomex、Ryton、Teflon等有機(jī)過濾材料，也可以采用玻纖針刺氈。從材料的性能和價(jià)格綜合考慮，建議采用新型PE針刺氈，其耐溫性能可以達(dá)到130℃，過濾風(fēng)速可達(dá)到2．5m/min。我們將根據(jù)電爐的煙氣特征提出PE氈的材質(zhì)、制作工藝和處理劑要求，同時(shí)對(duì)設(shè)備本體進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)及工藝設(shè)計(jì)。[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]