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1.鋼管成型過(guò)程中，鋼板變形的平均值，殘余應(yīng)力小，不產(chǎn)生劃傷表面。加工鋼管直徑和壁厚的鋼管尺寸范圍，有更大的靈活性，特別是在高級(jí)別生產(chǎn)厚壁管，特別是大口徑厚壁管的其他程序，要有合適的天氣，但滿足了用戶在鋼管規(guī)格要求更多。
   2.鋼管9 100%的質(zhì)量檢測(cè)，使整個(gè)過(guò)程鋼管生產(chǎn)的所有有效的檢測(cè)，螺旋鋼管監(jiān)測(cè)下，有效地保證了埋弧焊接鋼管產(chǎn)品的質(zhì)量。
   3.第一個(gè)應(yīng)用初步經(jīng)過(guò)內(nèi)部和外部的焊接（焊接工藝，精細(xì)）可以在最好的位置，螺旋鋼管實(shí)現(xiàn)不易焊接，焊接部分，錯(cuò)邊等缺陷與缺乏滲透，容易焊接質(zhì)量控制。
   4.整個(gè)機(jī)械擴(kuò)徑，可有效提高鋼管的尺寸精度，并提高鋼管的內(nèi)部應(yīng)力分布狀態(tài)，從而避免因應(yīng)力腐蝕損傷，有利于現(xiàn)場(chǎng)焊接施工；
   5.整個(gè)生產(chǎn)線的所有設(shè)備和計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)傳輸，中心控制室生產(chǎn)過(guò)程中的工藝參數(shù)和質(zhì)量指標(biāo)的質(zhì)量。